今天养殖艺技术网的小编给各位分享鞋底产品质量标准是什么的养殖知识，其中也会对劳保鞋鞋底等级标准？(劳保鞋鞋底等级标准图片)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
劳保鞋鞋底等级标准？
主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防滑鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋。
1、防静电鞋和导电鞋
防静电鞋，主要用于防护人体因为带静电而引起事故的各种场所，提高工作的环境的安全性。例如：电子厂生产车间，静电鞋子可以防止静电引发各种可以避免的事故。
导电鞋，就只能用于电击危险性不大的场所，为了保证消除人体静电的效果。
温馨提示：导电鞋的底部不得粘有绝缘性杂质，且不宜穿高绝缘的袜子。
2、绝缘鞋（靴）
绝缘靴主要是对在电气工作行业的作业人员的安全保护，防止在一定电压范围内的触电事故，提升安全系数；
绝缘鞋只能作为辅助安全的劳保用品，力学性能要求必须良好。
3、防砸鞋
主要功能是防止**物砸伤脚部，鞋的前包头有抗冲击的材料，起到安全保护，谨防脚部受伤。
4、防酸碱鞋（靴）
用于地面有酸碱及其他腐蚀液如酸碱飞溅的作业场所，防酸碱鞋（靴）的底和皮要有良好的耐酸碱性能和抗渗透性能，功能要求性能更高，材料更特别。
防酸碱靴在飞鹤有一个另外的名字，叫做防化靴，起到安全防护耐酸碱，飞鹤耐化学品靴可以在国家规定的浓度6.0mol/L的**，3.7mol/L的硫酸中和6.1mol/L的氢**钠溶液中使用，完全浸泡72小时，重量变化率≤2%，拉伸强度变化率≤15%。
5、防刺穿鞋
防刺穿鞋，用于足底的保护，防止被各种坚硬的物件刺伤脚部，对鞋底材料要求相对更高。
6、炼钢鞋
炼钢鞋，主要功能是防烧汤、刺割，能岁一定静压力和耐一定温度，不易燃。
7、防油鞋（靴）
防油鞋（靴） ，用于地面积油或溅油的场所，更易于清理油污。
8、防寒鞋（靴）
防寒鞋（靴），用于低温作业人员的足部保护，以免受到冻伤。防寒鞋（靴）分无热源和带热源式两类，前者如棉鞋、皮毛鞋（靴）等，后者如热力鞋（靴），通常以燃料（如油、碳）电热为热源。
9、防水鞋（靴）
用于地面积水或溅水的作业场所。品种有工矿防水鞋、盐滩鞋、水产靴、插秧靴等，这类靴要求耐磨、防滑、防刺穿等，水产、盐滩靴的胶料还要耐盐腐蚀。
劳保鞋执行标准：
随着我国科学技术的不断提高，制鞋技术的也在发生着日新月异的改变，以及全球鞋用材料的的不断提升，使安全鞋种类来时逐步趋于多样化、高端化。国内安全劳保鞋的设计和技术标注也就要求越来越严禁。
按照劳保鞋的功能不同可以分电绝缘鞋、防静电鞋、耐酸碱鞋、防刺穿鞋、保护足趾鞋、一般防护鞋等六大种类，具有良好的耐油、耐酸碱、防砸、防静电、防穿刺以及绝缘心性能等，按照安全等级分：可以分为SB/SBP/S1/S1P/S2/S3六大等级，劳保鞋广泛应用于机械电力、建筑冶金、石油化工、制药采矿等行业。用于安全防护的每双鞋都需要经过生产过程品质控制与出厂严格检测，符合国家安全标准（大部分指标超过国家标准）。
国家标准布鞋生产应达到多少的合格率
出厂必须全部合格的~~~鞋类检验抽样执行标准：SN/T 1309.1-2010 鞋类检验规程 第1部分：抽样>>中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1309.2-2010 鞋类检验规程 第2部分：皮鞋
SN/T 1309.3-2010 鞋类检验规程 第3部分：塑料鞋
SN/T 1309.4-2010 鞋类检验规程 第4部分：胶鞋
SN/T 1309.5-2011 鞋类检验规程 第5部分：运动鞋
SN/T 1309.6-2010 鞋类检验规程 第6部分：室内鞋
SN 1309.7-2004 鞋类检验规程 布鞋检验规程 期望采纳!
鞋类顾客质量检验标准
国家鞋类质量监督检验中心（温州） 温州进出口检验检疫局 是经国家质量监督检验检疫总局和国家认证认可监督管理委员会批准设立的，集科研、开发、标准制订、培训为一体的国家级检测中心，是**于鞋类产品设计开发、制造、贸易的第三方产品质量检验机构。中心建立了较完善的质量管理和质量保证体系，以保证检验数据的准确性、公正性、权威性，是中国实验室国家认可委员会（CNAS）认可的实验室（证书编号L吧吧吧），并通过亚太实验室认可合作组织（APLAC），取得了美国、日本、澳大利亚、香港、**、新加坡、新西兰等国家和地区实验室认可组织的认可。中心除承担国家、地方**及有关单位下达的任务外，还面向社会。 国家鞋类质量监督检验中心(北京) 国家鞋类质量监督检验中心(北京)(以下简称“中心”)的前身中国制鞋工业标准化质量检测中心站，是原国家标准局、轻工业部于一9吧0年批准成立的，一99一年原国家技术监督局批准建立国家鞋类质量监督检验中心(北京)。中心通过了原国家技术监督局的机构认可和计量认证，通过了中国国家实验室认可委员会的国家实验室认可，**的第三方检测机构。中心挂靠在中国皮革和制鞋工业研究院。 国家鞋材及鞋产品质量监督检验中心（广东） 国家质检总局专家组到惠州对国家鞋材及鞋产品质量监督检验中心（广东）进行筹建现场审查论证。 专家组听取了惠州市**、广东省质监局、惠州市质监局的前期筹备情况汇报，实地了解了惠州市质计所实验室和惠东县鞋业产业发展情况，核查了筹建中心的基本情况、可行性报告等相关资料。专家组认为，国家鞋材及鞋产品质量监督检验中心(广东)与当地产业结合紧密，建设目标明确，具备必要性和可行性，项目承担单位具备建设国家质检中心的条件和能力，同意通过对该中心的审查论证
鞋子质量问题标准？
近年来，我国胶粘皮鞋的质量属于总体稳定，而皮鞋产量大，影响面广，牵系到千家万户的生活与工作，其产品质量问题直接关系到质量立县，名牌兴业大计，随着时代对产品质量和保护消费者权益呼声的骤燃高涨，皮鞋的质量已亟待进一步的提高。从多年的监督检验工作中发现造成胶粘皮鞋质量问题的原因，主要有以下几方面： ⒈ 部分生产企业负责人质量意识差，管理水平低，只追求利润不顾产品质量，偷工减料，简化必要的工艺条件及缩短操作时间，缺乏必要的保证产品质量的基本设备，更没有检验仪器。 ⒉ 许多企业对皮鞋钢勾心质量不重视，有的企业用抗弯刚度极低，并且宽度超标准包装铁皮作勾心，更有甚者为降低成本不装勾心。因皮鞋垢钢勾心是皮鞋的重要部件，安装在皮鞋的外底部内底之间的腰窝部位，是皮鞋垢"脊梁骨"，它必须具有一定的硬度等抗弯刚度，保持鞋底曲线的稳定，既满足人们穿用舒适性，又使鞋不变形，这一点对于中、高跟鞋尤为突出。 ⒊ 鞋底抗断裂性能的耐折性能差，主要原因是鞋底生产单位为降低成本所用的鞋底含胶量低，填充物过多或减少时，混炼不均造成，鞋厂无检验手段，原材料进厂管理不健全。 ⒋ 鞋帮与底的粘合牢度的物理指标剥离强度不合格。主要是胶粘剂质量和工艺操作差所造成。 ⒌ 无测试人员或测试人员不十分熟悉标准和测试方法，无法保证产品质量符合标准要求，有的甚至冒用他人厂名、厂址的产品等违法行为。 对以上胶粘皮鞋存在质量问题的原因分析应采取以下几方面的措施： ⒈ 切实加强领导。各级**必须高度重视，把产品质量问题提到议事日程上来。主要领导要亲自抓，分管领导要具体抓，各有关部门领导要分工负责抓。 ⒉ 进行行业整顿。本着扶优限劣的原则，对比较好的企业扶植一批，帮助督促这些企业加强质量基础工作，通过ISO9000质量体系认证；对劣质低价，粗制滥造，以次充好且屡教不改的企业，应坚决采取关停并转措施，企业主管部门要加强行业管理，积极引导企业做好基础管理工作。 ⒊ 加强监督检查。技术监督部门在开展定期监督检查的同时，要加强对皮鞋质量的现场监督检查，督促企业严格按照标准生产，保证产品质量。对国家省、市、县级产品质量监督检查不合格生产企业依照《产品质量法》等有关法律、法规的规定进行严肃处理，并认真落实整改，复检措施，做好质量**。对连续二次以上产品质量抽查不合格的企业，建议工商行政管理部门吊销其营业执照，并全面爆光。 ⒋ 加大打假力度。严肃查处生产、经销粗制滥造劣质低价，以次充好等假冒伪劣产品，伪造或冒用他人厂名、厂址的产品等违法行为。对构成犯罪的，移送司法机关，依法追究刑事责任。 ⒌ 强化技术管理，加强技术培训与技术交流，引进技术人才，全面开展技术攻关。技术监督部门应不定期地组织召开质量分析会。督促企业更新完善生产设备，以保证管理质量，确保产品质量。 ⒍ 开展宣传教育。深入宣传贯彻《产品质量法》《标准化法》《计量法》和《刑法》有关经销假冒伪劣商品罪条款及《浙江省查处生产和经销假冒伪劣商品行为条例》等，结合质量立县，名牌兴业工程，加强质量意识教育，以使皮鞋企业增强质量、法律意识，牢固树立以质量求生存，以信誉求发展的观念。强化**监督，形成齐抓共管的质量氛围，督促不合格企业主动落实整改措施，改进与提高产品质量。同时通过查处打击典型案例，教育生产经销企业或个人，强化质量意识与法制观念，做到知法守法，重视质量管理，严格保证产品质量，达到依法治理，扶优限劣的目的
橡胶鞋底的耐磨国家标准是多少，要DIN的
符合标准：DIN-53516、ISO-4649、GB/T9867、SATRATM174磨耗行程：40m(20m)相当于滚轮圈数84。
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶*经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。
橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。
它在受伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶*剂的树液。
另外，无花果树和一些大戟科的植物也能提供橡胶。德国在第二次世界大战时由于橡胶供应被切断，曾尝试从这些植物取得橡胶，但后来改为生产人造橡胶。
最初的橡胶树生长于南美洲，但经过人工移植，东南亚也种有大量的橡胶树。事实上，亚洲已成为最重要的橡胶来源地。
洁净鞋清洗消毒怎么办？？
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在脉动真空灭菌器内很快就能干燥、灭菌，但洁净鞋如果同样处理，可能就会很快老化，如果不这样处理，让鞋子自然干燥，可能2天的效期过完了（灭菌后的洁净服贮存效期规定为2天），鞋子又该清洗了，而上次的鞋子都不会干。
我们的做法是设置一个专门泡鞋的容器，进行消毒，然后再在清洗池洗，用离心机甩干，再在架上晾干，一般一个班就可以。例如，设专门的容器对清洗后的鞋进行消毒处理，我们用75%的酒精浸泡30分钟，捞出后晾干(万级准备间），放入专用鞋柜，用紫光灯照射灭菌。每班生产结束后有专人进行清洗处理，无菌检测合格。
我的做法是：先对洁净鞋清洗，在一个专门泡鞋的容器，进行消毒，我们用75%的酒精浸润30分钟，然后再在全自动洗衣机烘干，再晾在架上。当然洗衣机要先洗洁净衣。用75%乙醇浸泡处理的作用有两个，
第一，进行消毒，但只是消毒的一部分，为保证效果最后还有紫外照射灭菌；
第二，乙醇的挥发速度快，可使无菌鞋快速干燥。
我们（武汉志飞）的洁净鞋十万级用。万级区穿塑料拖鞋，每周刷一遍，然后用酒精或新洁尔灭溶液浸泡消毒1小时，取出后控干水放在万级洗手间指定位置，随房间一同进行臭氧消毒。洁净鞋每天喷洒75%乙醇后加臭氧灭菌，每周清洗一次。但使用时，外面加套厚布鞋套，每天清洗消毒该布鞋套，使用洁净服处理程序我这里万级区是用的塑料拖鞋，每周刷一遍，然后用75%酒精浸泡消毒，取出后控干，放在万级清洗间指定位置，随房间一同进行臭氧消毒。
进万级区先穿上洁净区袜子（材质与洁净服一样，与洁净服是分开的，主要是方便与洁净服分开洗涤），再穿上塑料拖鞋在万级区工作。我公司用的是拖鞋，万级区是每天刷一遍，然后用0.1%新洁尔灭和75%酒精交替浸泡消毒，取出后控干，放在万级清洗间指定位置，随房间一同进行臭氧消毒。 我们想酒精还是最好用的，至于拖鞋对于不同车间可能不大合适减压蒸干我车间用的是长统的防静电的胶鞋，但是不能在脉动真空灭菌器烘干，因为一烘就严重变形，根本不能用了。现在，一般采用人工清洗，然后在处于万级区内晾干。减压蒸干也是一个办法。
针车生产流程及注意事项？
针车（制鞋）工艺流程
一、原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工。
2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好。
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作。
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作。
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责。
3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。
5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。
四、针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人。
2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。
5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。
6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。
五、鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量。
2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于*暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合。
六、半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。
4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。
5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。
6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）。
七、夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）。
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。
6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮**鞋面给予手工调整补救。
八、擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa。
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用药水处理。
4、加温应在100℃±5℃左右。
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制。
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9、压底后鞋子在楦头上未完全**定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁。
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点。
3、放入鞋垫，并正确胶牢。
4、上鞋带。
5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸。
6、最后品质检查。
7、装入鞋盒或塑料袋。
8、装箱。
十、制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造。
2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双。
3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支。
4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造。
5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用。
6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷。
7、手工磨粗机、去污喷*，记号笔等零星器材
鞋子质量合格率多少算正常
主要看你问的质量问题的范围~ (包不包括皮料检测,过敏.用什么胶水.材料的具体使用,有没有按客户要求制作.) 如果你只是站在买鞋的人的立场来看的话,(脱胶,爆线,掉底,皮裂,破损,部件不对称,高低不一样,长度不一样.做工不精细等质量问题) 那么成品的质量合格率应为100%,(真皮的轻微色差,皮纹,轻微掉色....并不属于质量有问题), 个别部件的话就得看你的接受程度或标准了.
以上谨为你参考,希望对你有帮助.
要给好评喔!
