什么是项目式学习

诸葛碧春

今天养殖艺技术网的小编给各位分享设备零故障管理主题有什么的养殖知识，其中也会对什么是项目式学习(什么是项目式教学)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

什么是项目式学习

企业在导入精益生产管理项目中，设备零故障管理的目标及基础是什么？

　　企业设备零故障管理的目标及基础：

　　一、设备零故障管理的目标

　　设备零故障管理的目标是，在设备全方位管理体系中，每一环节都要体现出精益的管理思想和管理内容:消除无效劳动，降低成本，贯彻“三为”体制;在生产运行中延长设备的无故障运转周期，提高设备的使用寿命，最终实现设备的保值或增值；在保证产品加工质量的前提下，确保生产任务的顺利完成，全面完成企业的各项经济指标。

什么是项目式学习

　　设备零故障管理是以质量为中心，对设备精度进行跟综;以预防性修理为主，实行针对性设备检修;以提高机能为手段，采取科学的预测、监控措施;以故障分析为重点，对设备进行根本性改造;以全员教育为基础，提高人员素质，深入现场，靠前服务，竭力延长生产运行中设备无故障运转周期。

　　设备在实际使用过程中，经过长期的运行和磨损，故障总是要发生的。在大量生产方式中，允许有一定限度的故障停歇时间，并以在制品的保险储备确保生产均衡进行。而在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动，提出设备故障要向零进军，就是让设备在生产运行中不发生故障，少发生故障，或者一旦设备发生故障要快速排除，减少停台，保证生产的顺利进行。这是推行零故障管理的真正含义，也是精益化贯穿在设备管理中的基本要求。

　　二、设备零故障管理的基础

　　由于零故障管理是一个目标较高，实施难度较大，波及面较广的新型设备管理模式，所以，所有与设备管理有关的各专业技术人员、现场维修人员、设备管理人员、机床操作人员及各级领导都必须扭转或改善不适应零故障管理的思想，这是推行设备零故障管理的基础。

　　1、维修人员要扭转“救火第一”的思想，要把工作重心放在预防上

　　改变只注重现场抢修，忽视预防性修理的做法。要尽量减少或杜绝加班抢修，要充分利用生产间歇时间或节假日、采取各种预防性措施和手段，将故障消灭在萌芽之中。积极查出设备隐患，挤时间恢复好，堵住漏洞。

　　2、车间主任、生产指挥人员要扭转过去那种只关心生产进度，不关心设备的倾向

　　彻底改变为了完成生产进度，采取违反工艺打快车、拼设备的短期行为和做法。要扭转设备管理只靠机动维修部门管理的观念。

　　3、操作人员要改变只管开机干活，出现问题要调整

　　改变机床坏了找维修，设备好坏与己无关的观念。杜绝超负荷、随时加大走刀量、快中求闲的做法。操作人员时处理好并自觉地按规定做好设备的润滑、加油、清除、保养等。要随时观察本人操作设备的运行状态要精心使用保养设备，对设备的加工性能、正常工作状态要掌握，对简单易整的设备**应及，有问题立即停机，找维修人员处理。

　　4、设备管理人员要转变只做数据统计、纸面传递信息的传统做法

　　要现场驻屯，对多次重复发生的规律性的问题提出整改意见，用零故障管理拉动各项管理工作的展开。专业技术人员改变将精力主要投入在现场疑难问题的排除上，而应就现场发生的疑难问题全力思考如何从根本上解决问题，要从消除重复故障上下功夫。

　　5、企业的领导者对维修人员的评价

　　要注意预防性工作和保证设备不发生故障方面。

如何让设备零故障运行

是一个集设备信息采集、检测、诊断、改善，以及保养维修于一天的综合管理平台，需要工厂转变设备管理的理念才会有效。

如何实现设备“零”故障管理

制造企业实现零故障是企业一直追求的生产目的，零故障就是最大限度发挥设备的功能，提高工作生产效率。那么要想实现零故障，企业应该怎样做呢？5S管理咨询公司指出制造企业如何实现零故障。

如何降低设备故障，提高生产效益

1.设备点检表巡查与激励
设备点检是5S的内容之一，5S活动开展起来比较容易，可以形式多样，短时间内取得的效果明显，但大部分企业总是**蛇尾，能够持之以恒的企业少之又少。公司应该把点检表格中加入班长周抽检，设备管理员月检制度。
点检表格应该具体到现场设备的每一个点，制定规范详细，写入每个岗位职责，要求全体员工必须严格遵守，让每个员工清楚设备点检的具体内容，知道点检需要做什么、在哪里做，何时做，谁做，如何做以及做到什么程度。同时还要将点检表填写情况计入员工考核项。
另一方面，通过正激励的方式调动现场操作者参与设备点检，培养操作者养成设备点检的习惯。让操作者真正感受到认真点检对设备带来的效果。对参与设备点检的优秀的操作者给子物质和精神奖励。定期更新点检表格，对十设备点检中不经常变化的数据延长点检周期并加入新的需要点检的内容，保证设备点检的工作在不断的更新改进。设备点检工作要将被动实施变为主动行动。
检查评价过程由上级检查下级，逐渐过度到互检和自检阶段，由监督检查变为评比竞赛等形式。
通过以上两种方式来解决操作者设备点检不认真的问题。通过以上方式保证操作者的点检数据真实可靠，为了解设备状态提供了一份可靠的数据保障。
2.加强操作者的设备培训
根据TPM管理方法，员工是进行TPM管理中的关键环节。如何能做好TPM呢?对十企业来说合理有效的培训是提高员工素质的重要手段。公司历来不缺乏员工培训，可是每年虽然投入大量的金钱，却没有取得理想的效果，其根本原因是理论的东西没有真正用到实际，而实际的东西没能结合理论开展。到操作者设备使用不当造成了设备故障，得知操作者对设备相关知识了解太少。公司需要开展设备相关培训来帮助操作者认识和了解设备。培训内容可大致分为几个方面：
1）入厂设备操作培训，让操作者了解设备的操作方法和注意事项。
2）设备点检培训，培训操作者设备的点检部位、方法及手段。
3）设备自主保全培训，培训操作者正确的保养设备的方法。
通过以上3方面的培训，使操作者更加深入的了解设备，以后能够更合理的操作和使用设备。
3.完善自主保全
在TPM的管理思想中，一个重要的思想就是“全员参与”，而操作者所参与设备管理的一大重点内容就是自主保全。要开展好自主保全要解决一下问题。1操作者进行自主保全的内容完善。操作者要了解和清楚需要进行自主保全的内容。通过自主保全培训操作者能够掌握自主保全的知识。2自主保全使用的工具，在开展自主保全时，要善十使用合适的清洁工具达到事半功倍的效果。3建立一套完善的自主保全标准，操作者按照自主保全的标准进行设备保养，保养标准用图片的形式提供设备保养的位置、所需要的保养工具、保养的方法及保养频次。这样操作者就能按照保养标准进行保养，不但提高了工作效率同时保证了保养方法的正确性。4自主保全需要根据设备的状态进行及时更新。由于设备在不同时期的状态不同，所需要保养的部位自然也不同。根据现场管理中的PDC循环，去掉那些不需要保养的项目，增加需要加入的保养项目。保证自主保全一直处十更新状态。
自主保全的活动开展起来之后，要对操作者的自主保全情况进行评价，设立奖惩机制，对保养好的操作者进行奖励，对保养不好的操作者要进行批评教育，让操作者充分认识到自主保全的重要性。
4.建立专业点检机制
专业点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的本质是以与预防维修为基础，以点检为核心的维修方法，专业点检是找出设备问题的关键工作之一，它是状态维修的工作重点。公司专业点检处十一个初期阶段，点检内容只是停留在检查设备油品是否变质，防护是否完好。这些点检内容相对简单，并不能起到检查设备状态的目的。要想科学的制定专业点检，根据设备的结构，需要详细的制定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准，因此，所有检查点都做到了定点、定法、定期、定人、定标。
接下来详细分析如何制定这些标准。1、定点，就是要确定设备点检的部位。2、定法、采用标准作业方法制定出检测手段。3、定期，针对不同部位，合理制定出点检周期。4、定人，将设备责任分区。让每个维修人员都有所负责的设备进行专业点检。5、定标，用数据来确定设备状态的好坏，避免了人为的主观判断。
除此之外还要对检测工具、点检人数有明确说明。这样就能够保证专业点检的准确性。
设备专业点检的内容主要包括：
.设备非解体定期检查
b.设备解体检查
c.劣化倾向检查
d.设备的精度测试
e.系统的精度检查及调整
f.零部件更换
5.合理的进行设备报废与更新
根据设备寿命周期理论，设备有二个寿命即技术寿命、管理寿命和经济寿命。当设备所需投入的人力维修和投入的资本更换备件已经大于设备所创造的利润的时候，此时再使用设备就已经不经济了，所以此时就要考虑进行设备报废。同时如果设备的产能过低，设备精度降低，也要通过技术手段进行改进改造，提高设备工作效率和精度。当通过技术手段无法对设备进行改造，同样要对设备进行报废。
科学的分析设备状态，合理的制定设备报废计划，坚决的放弃那些高能耗，低产能的设备。同时对那些仍处十偶发故障期的设备，可以通过技术革新等方法延长设备的使用寿命，为企业增加经济效益。
6.合理的进行原厂备件储备
根据公司备件的消耗规律和!故障发生规律，合理的建立备件安全库存。
对十突发备件，针对一些比较重要但进货周期长的备件进行储备。备件储备不能过高，这样会造成公司资金的积压，也不能过低，会导致备件储备不足，影响生产。在进行原厂备件储备的同时，还要考虑本地备件的筛选工作。采购部门需要找到一些品质较好的备件厂家来提供备件。对于一些进口备件虽然他不是关键备件，但是采购周期非常长，也可以考虑将其国产化。这样不但能够缩短备件采购时间，同时还能够降低采购进口备件的成本。
7.建立合理的计划维修
要想科学合理的建立计划维修，首先必须对所有的设备状态进行了解。对设备状态了解的方式有二种：1、设备点检发现的问题，通过设备点检表可以看出设备的各项指标的走势变化，进而可以分析到设备可能存在的问题。2、设备专业点检，设备专业点检是通过专业的点检，诊断出设备存在的问题。3、故障统计，故障统计中往往能够发现很多故障存在的问题。在找出设备出现的故障隐患后，就要合理的进行设备计划维修。对十小型故障隐患维修人员通过周计划维修将其解决，对十大型故障隐患，维修班将通过节假口检修进行修理。
8.持续的进行改进改善
1）对设备**进行改进改善
通过故障统计，汇总出设备频发的故障，从中找出设备**导致的故障。
成立专项小组，制定消除设计隐患的对策，有计划的进行设备改造，对改造完的设备进行**，逐步建立良好的设备状态。
2）易损备件的改进改善
对于一些易损备件可以考虑进行更换，将质量较差的备件更换成质量好的备件，或将不适合设备使用的备件更换成适合现场使用环境的备件，延长备件的使用寿命，降低设备故障的发生。
3）对TPM管理制度进行改进改善持续不断的对设备管理制度进行改进改善，及时更新设备点检、自主保全、专业点检和计划维修等内容。保证这些管理制度适合当前设备状态的需求。