今天养殖艺技术网的小编给各位分享耐腐蚀性标准有哪些材料的养殖知识，其中也会对耐蚀材料有哪些？(耐蚀材料有哪些类型)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
耐蚀材料有哪些？
耐腐蚀要看哪种类型的腐蚀了。另外是什么条件下什么样要求的耐蚀了。工业上较为常用的耐腐蚀材料是不锈钢，0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti等。
在科技及社会经济高速发展的今天，机械工业的产业结构、产品结构、生产工艺已发生了很大变化，机械设计及制造的内涵已扩大。其服务对象已由传统的主要为工业机器生产（零部件）扩大到生产一般工业品、日用品等轻化工方面，从而使产品设计及制造的选材范围已逐渐扩大。目前绝大多数机械工程技术人员在设计、制造工业品时，材料的选择多是从机械性能、工艺性能、材料及加工的低成本方面考虑的，而在涉及到要求耐腐蚀的机械产品（含机器零部件、化工装置、家用电器、装饰装璜用品、工艺品、玩具等等）的选材时，则往往存在考虑上的欠缺（而大多数学化工的防腐蚀工程师又不太熟悉机械设计及工艺）。由于腐蚀会造成设备运转事故，增加设备或工业品维护成本，降低产品美学价值，从而影响了企业生产及产品的市场竞争力。腐蚀的产生蕴育于制造、安装或使用等各阶段中，而材料的选择却是解决问题的关键。
任何一种材料只是在一定的介质和工作条件下才具有特定的耐蚀性。同一类材料也因牌号很多、成分有别、性能也各有差异。显然，耐蚀材料的选择是产品设计中一项细致而复杂的工作。为此，应先了解产品的结构特点、使用性能、使用价值、使用环境（如受力状况、腐蚀介质种类及浓度、温度、物料状态、是否要求导电、绝缘或散热，以及密度及磁性要求等）及寿命，再结合所掌握的材料特性或查相关资料或作必要辅助实验，在材料使用性、加工性，耐用性及经济性（特别是制成的产品的综合经济性）等方面作出综合评价，选出最合理的耐蚀材料。
1 应先选择对使用介质及工作条件有耐蚀性的材料，这是防止产品失效最积极的措施（特别对易造成重大灾难及不易维护的场合）。此时，应了解不同材料在此介质及工作条件中可能的腐蚀形式，如金属的均匀府蚀、应力的腐蚀、电偶腐蚀、点蚀，陶瓷的化学溶解及塑料的老化、溶胀等，再考虑相关因素选择合适的材料。如一般碳钢、低合金结构钢在常温硝酸、浓碱液、***、浓氢氟酸中很耐蚀；纯铝特耐***腐蚀；钛在**性介质中比大多数不锈钢耐蚀，特别是在海水中更突出（不易产生点蚀及应力腐蚀），是制作海水中热交换器的极佳材料；氮化硅陶瓷除氢氟酸外，能耐各种酸和碱腐蚀，也能抗熔融有色金属的侵蚀。
2 温度不高及受力状况允许下优先选择塑料（含塑料、橡胶衬里及玻璃钢）。因为塑料对大多数酸、碱、盐的耐蚀性比一般金属好，且成形加工容易，成本也较低，还可节约贵重金属（如铝、铅、不锈钢等），并且不会产生应力腐蚀，电偶腐蚀等电化学腐蚀（但相当部分易老化及受部分溶剂影响），制成的装置或产品不用维护或易于维护。如聚丙烯除浓酸、***等强**性介质外，几乎耐各种酸、碱、盐腐蚀（仅少数溶剂可使其溶胀）；耐酸酚醛（用耐酸石棉填充）特别能耐各种浓度**、低中浓度硫酸腐蚀；而聚四乙烯在强酸、强碱、强**剂甚至“王水”中都不腐蚀，耐各种溶剂，耐候性特好，吸水率几乎为零，已广泛应用于各种耐蚀零件、结构及涂层上，另外，塑料在工业中广泛的应用已导致机械设计及工艺的巨大变化，导致了传统金属加工业的日益萎缩（如在电器、玩具、建材、装饰装璜、工艺品甚至机器生产、化工装置、汽车、飞机上）导致了产品的更新换代及市场的激烈竞争，也导致了传统机械工业企业产业结构、产品结构、生产工艺的调整变化及机械工业内涵的延伸。这一点，是我们同传统金属材料打交道的机械工程技术人员应注意和弥补的。
3 对容易产生腐蚀和不易维护的部位，以及对产品美学价值影响较大的部位，应选耐蚀性高的材料，以减少腐蚀造成的损失，美学价值的降低或降低维护成本，如高楼防护栏选不锈钢，轿车雨刮器用不锈钢发黑处理代碳钢涂饰来制造等。耐蚀性高的材料不一定成本就高，如碳钢常用于制***贮罐等，而聚氯乙稀、聚丙稀、耐酸酚醛等原料价格目前在5500～8000元/吨，用其批量生产成产品时，生产成本也不高（不少还低于金属件）。
4 对金属材料，不仅要注意材料品种牌号，还应选择腐蚀倾向小的热处理状态（如18-8不锈钢的固溶处理等）。因为不同的相及组织，有时使耐蚀相差较大。另外，不同材料组合接触时应注意可能产生电偶腐蚀（此时，最好考虑用单一金属品种材料，或作绝缘处理，或选塑料、陶瓷等不导电材料）。
5 所选材料除应满足要求的耐蚀性外，还应满足产品或装置工作时的力学性能，物理性能（如耐热性、绝缘性、密度、导磁性等），成形加工性等。如高温介质，可选不锈钢或陶瓷；高压介质可选钢（含钢衬塑料、橡胶）或玻璃钢；绝缘保温可选塑料或陶瓷；质轻无磁性可选塑料、铝、钛等；要拼焊的大型工程结构选可焊性好的低碳合金钢、奥氏体不锈钢或玻璃钢等。
6 对受力较大的结构或产品的材料选择时，还应注意防止应力腐蚀开裂或腐蚀疲劳（主要针对金属材料）。不少材料不受力时还耐腐蚀，但受一定拉应力或交变应力后，力学性能明显下降，易产生应力和介质其同作用下的腐蚀脆性断裂，从而造成意外灾难。不同金属材料的应力腐蚀破裂有其产生的特定介质，还与成份有关（如含钼的奥氏体不锈钢、高铬高镍不锈钢、双相不锈钢的抗应力腐蚀性就比其它不锈钢好得多），可查有关资料确定。
7 所选材料的经济性——有最高的综合效益。其包含以下几方面：
（1）是所选材料易购价廉，成形加工费用低，用其制造的装置或产品在使用周期内维护费用低，并在这几项之间作最低成本的平衡。这样的选材思想在强调“经济实用”（功能）的不直接面对视觉的工厂内部生产装置、大型结构、产品内部零部件等场合表现最突出。此时，耐蚀材料的选择应注意与各种防腐蚀工艺措施——镀层保护、涂层保护、缓蚀剂使用、电化学保护及临时性保护等的合理配合（特别是对一般钢铁材料），并考虑设备或装置维护费、停产检修可能造成的产值损失及附带其它损失，以及银行利息等因素，在使用周期内选择综合成本最低的耐蚀机械产品材料。对于弱腐蚀条件下及某些不易造成重大腐蚀灾难的场合，或使用寿命不长的某些产品，选用力学性能、物理性能及成形加工性好而价格又低的材料，既使材料不太耐蚀，但如能采取经济合理的防腐蚀措施（如电化学保护、涂层、镀层保护等）达到耐蚀目的，或在使用寿命内能满足产品功能，也是合理的方案。
（2）是所选材料能使制造的产品利润最高，有最大的市场回报，或有很高的社会价值。此时，不过分计较材料成本费用及加工费用，也不太计较产品的功能与材料耐蚀性的合理匹配。这样的选材设计思想在设计、制造一些时尚化、高贵化的面对消费者视觉或心里感觉的产品上表现突出，如小轿车内外饰件、家电、工艺品、建筑装饰装璜件等方面常选保光保色特别好（即特耐蚀）的材料（甚至贵重材料）来制造。同时，也利于保持产品长期价值，**购买力或维护企业形象。
特别地，对工业装置的材料选择，不能只注意到某种材料与环境作用可能产生的腐蚀。因为我们实际遇到的设备装置常由多种材料组成，并受各种力及不同热作用，是一复杂的系统，是否合理的结构设计、安装、使用及维护都会对设备或产品的抗蚀性产生影响。此时，除应注意借鉴以往类似经验资料外，还可进行相应的腐蚀试验甚至现场试验来选择最合适耐蚀材料。
耐腐蚀材料有哪些？
【导读】对于耐腐蚀材料来说，相信大家都有一个大概的了解。对于耐腐蚀材料来讲，它的应用领域可以说非常的广泛，不仅仅在各个仓库使用，在一些海上船只以及所有化工厂等相关领域都会有很好的应用。那么耐腐蚀材料有哪些?相信很多的朋友们都非常的关注，下面小编就来详细的介绍一下相关的信息。
耐腐蚀材料简介
什么是耐腐蚀材料?简单的讲它就是一种耐酸碱腐蚀或者是耐各种液体的一些材料。在目前市场上有很多的防腐蚀材料，这些防腐蚀材料的应用领域不同，下面小编就举例介绍几个材料。
耐腐蚀材料有哪些
1、对于聚四氟乙烯来说，实际上它就是特氟隆，也有的人会把它叫做PTEE或F4，但是大多数的人都会叫它是塑料王。这种材料可以说是现在世界上最耐腐蚀材料，因此它的作用非常广泛，同时它也是制造液气体管道或者是热交换器等这些内容设备相关连接处最为理想的密封材料。
2、碳纤维也是一款非常出色的耐腐蚀材料，该种材料可以说是碳含量非常高的，一般都会超过90%的碳含量。这种纤维状的炭材料可以跟树脂组成一种复合的材料，同时也是最耐腐蚀材料。
3、对于**铜来讲，它是当前最耐腐蚀的一种材料。瑞典多年来在核废物处置相关领域都是在世界的领先的水平，就目前来讲相关技术人员逐步地使用**铜制作相关的容器贮存相关废物，可以很好的安全贮存达到10万年。
4、对于铂金来讲，它的化学性质是特别稳定的。在常温的情况下，不能够跟**或者硝酸等相关的物质发生化学反应。因此对于这个铂金来说，它就是一种最耐腐蚀的金属，但这类物质是溶于王水的。对于钛来说极易形成**钛的保护膜，它的性质是非常稳定的。因此大多数管道采用钛**管，他可以很好的防止腐蚀还有侵蚀。
通过上面的简单介绍，相信大家对于耐腐蚀材料有哪些等信息都有了一定的了解。对于耐腐蚀材料来讲，有很多的类型，其相应的应用领域也是有很多的偏差。我们在进行选择相关的耐腐蚀材料来讲，一定要选择适合于自己应用的材料产品才可以。
不锈钢耐腐蚀性能标准
304和409不锈钢有耐腐蚀性标准，不同不锈钢耐蚀度不同。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
铁素体不锈钢（409）：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗**性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗**钢使用。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。
因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
扩展资料
奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。
这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在**性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备.
如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
不锈钢作用，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
参考资料：百度百科-304不锈钢
参考资料：百度百科-409L不锈钢
参考资料：百度百科-409不锈钢
参考资料：百度百科-不锈钢
防腐材料有哪些？（常见材料介绍）
大家见过防腐材料吗?知道防腐材料有哪些吗?防腐材料是一种不会腐烂和被**的材料，一般用于制作建设材料和一些塑料袋。我们生活中出现频率比较高的防腐材料是塑料袋和油漆。塑料袋属于防腐材料的一种，防腐材料一般会有比较好的耐腐蚀和**的能力，一般是属于碱性的。那么大家知道我们比较常见的防腐蚀的材料有哪些吗?
防腐材料有哪些：
1、生漆属于防腐材料，是一种耐酸性和溶剂性的物质，可以抗水和耐油，而且耐磨，附着力是很强的
2、漆酚树脂漆，这是一种生漆脱水进行缩聚稀释而成的溶液，它改变了生漆的毒性大的缺点，而且干燥的速度快，施工比较方便。
3、酚醛树脂漆，的绝缘性是非常的良好的，有很好的耐油性。这种防腐材料是比较环保的，一般用于家具涂漆。
4、环氧-酚醛漆也是一种良好的防腐材料，主要是由环氧树脂加入酚醛树脂进行溶解合成的，是一种机械性能良好的防腐材料，而且耐碱和耐酸，属于电绝缘使用的防腐材料。
5、环氧树脂涂料的耐腐蚀性能是很强劲的，而且特别的耐碱性。这种防腐材料可以在很高的温度下使用，是一种耐高温的防腐材料。
6、过氯乙烯漆一般是适用于工业的，这种防腐材料的耐工业大气的能力是很强的，可以耐海水和耐酸，还耐油和耐盐雾，可以防霉和防燃烧。但是这种材料和金属的表面的附着力不是很强。
7、沥青漆是一种很便宜的防腐材料，这种材料的吸附性很好，而且价格低廉，制作的成本是非常的低的。沥青是一种比较环保的防腐材料，现在很多建筑物都会使用沥青。
8、新型涂料：聚氨酯漆、环氧煤沥青、三聚乙烯防腐涂料，这几种都属于防腐材料，主要用于建筑物使用，是油漆中比较新型的材料。
以上，就是常见的防腐蚀的材料，大家现在知道哪些材料具有防腐蚀的作用了吗?防腐蚀的材料的结构是比较简单的，一般采用的是树脂和树脂合成物，树脂是一种很高强度的防腐蚀的材料，不管是天然的树脂还是合成的树脂，它们的结构都差不多，和金属不一样，它们是抗**的，一般用于制作油漆和一些生活使用的塑料工具。但是防腐材料对环境也是有一定的污染的。
耐蚀材料有哪些？
耐腐蚀要看哪种类型的腐蚀了。另外是什么条件下什么样要求的耐蚀了。工业上较为常用的耐腐蚀材料是不锈钢，0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti等。
在科技及社会经济高速发展的今天，机械工业的产业结构、产品结构、生产工艺已发生了很大变化，机械设计及制造的内涵已扩大。其服务对象已由传统的主要为工业机器生产（零部件）扩大到生产一般工业品、日用品等轻化工方面，从而使产品设计及制造的选材范围已逐渐扩大。目前绝大多数机械工程技术人员在设计、制造工业品时，材料的选择多是从机械性能、工艺性能、材料及加工的低成本方面考虑的，而在涉及到要求耐腐蚀的机械产品（含机器零部件、化工装置、家用电器、装饰装璜用品、工艺品、玩具等等）的选材时，则往往存在考虑上的欠缺（而大多数学化工的防腐蚀工程师又不太熟悉机械设计及工艺）。由于腐蚀会造成设备运转事故，增加设备或工业品维护成本，降低产品美学价值，从而影响了企业生产及产品的市场竞争力。腐蚀的产生蕴育于制造、安装或使用等各阶段中，而材料的选择却是解决问题的关键。
任何一种材料只是在一定的介质和工作条件下才具有特定的耐蚀性。同一类材料也因牌号很多、成分有别、性能也各有差异。显然，耐蚀材料的选择是产品设计中一项细致而复杂的工作。为此，应先了解产品的结构特点、使用性能、使用价值、使用环境（如受力状况、腐蚀介质种类及浓度、温度、物料状态、是否要求导电、绝缘或散热，以及密度及磁性要求等）及寿命，再结合所掌握的材料特性或查相关资料或作必要辅助实验，在材料使用性、加工性，耐用性及经济性（特别是制成的产品的综合经济性）等方面作出综合评价，选出最合理的耐蚀材料。
1 应先选择对使用介质及工作条件有耐蚀性的材料，这是防止产品失效最积极的措施（特别对易造成重大灾难及不易维护的场合）。此时，应了解不同材料在此介质及工作条件中可能的腐蚀形式，如金属的均匀府蚀、应力的腐蚀、电偶腐蚀、点蚀，陶瓷的化学溶解及塑料的老化、溶胀等，再考虑相关因素选择合适的材料。如一般碳钢、低合金结构钢在常温硝酸、浓碱液、***、浓氢氟酸中很耐蚀；纯铝特耐***腐蚀；钛在**性介质中比大多数不锈钢耐蚀，特别是在海水中更突出（不易产生点蚀及应力腐蚀），是制作海水中热交换器的极佳材料；氮化硅陶瓷除氢氟酸外，能耐各种酸和碱腐蚀，也能抗熔融有色金属的侵蚀。
2 温度不高及受力状况允许下优先选择塑料（含塑料、橡胶衬里及玻璃钢）。因为塑料对大多数酸、碱、盐的耐蚀性比一般金属好，且成形加工容易，成本也较低，还可节约贵重金属（如铝、铅、不锈钢等），并且不会产生应力腐蚀，电偶腐蚀等电化学腐蚀（但相当部分易老化及受部分溶剂影响），制成的装置或产品不用维护或易于维护。如聚丙烯除浓酸、***等强**性介质外，几乎耐各种酸、碱、盐腐蚀（仅少数溶剂可使其溶胀）；耐酸酚醛（用耐酸石棉填充）特别能耐各种浓度**、低中浓度硫酸腐蚀；而聚四乙烯在强酸、强碱、强**剂甚至“王水”中都不腐蚀，耐各种溶剂，耐候性特好，吸水率几乎为零，已广泛应用于各种耐蚀零件、结构及涂层上，另外，塑料在工业中广泛的应用已导致机械设计及工艺的巨大变化，导致了传统金属加工业的日益萎缩（如在电器、玩具、建材、装饰装璜、工艺品甚至机器生产、化工装置、汽车、飞机上）导致了产品的更新换代及市场的激烈竞争，也导致了传统机械工业企业产业结构、产品结构、生产工艺的调整变化及机械工业内涵的延伸。这一点，是我们同传统金属材料打交道的机械工程技术人员应注意和弥补的。
3 对容易产生腐蚀和不易维护的部位，以及对产品美学价值影响较大的部位，应选耐蚀性高的材料，以减少腐蚀造成的损失，美学价值的降低或降低维护成本，如高楼防护栏选不锈钢，轿车雨刮器用不锈钢发黑处理代碳钢涂饰来制造等。耐蚀性高的材料不一定成本就高，如碳钢常用于制***贮罐等，而聚氯乙稀、聚丙稀、耐酸酚醛等原料价格目前在5500～8000元/吨，用其批量生产成产品时，生产成本也不高（不少还低于金属件）。
4 对金属材料，不仅要注意材料品种牌号，还应选择腐蚀倾向小的热处理状态（如18-8不锈钢的固溶处理等）。因为不同的相及组织，有时使耐蚀相差较大。另外，不同材料组合接触时应注意可能产生电偶腐蚀（此时，最好考虑用单一金属品种材料，或作绝缘处理，或选塑料、陶瓷等不导电材料）。
5 所选材料除应满足要求的耐蚀性外，还应满足产品或装置工作时的力学性能，物理性能（如耐热性、绝缘性、密度、导磁性等），成形加工性等。如高温介质，可选不锈钢或陶瓷；高压介质可选钢（含钢衬塑料、橡胶）或玻璃钢；绝缘保温可选塑料或陶瓷；质轻无磁性可选塑料、铝、钛等；要拼焊的大型工程结构选可焊性好的低碳合金钢、奥氏体不锈钢或玻璃钢等。
6 对受力较大的结构或产品的材料选择时，还应注意防止应力腐蚀开裂或腐蚀疲劳（主要针对金属材料）。不少材料不受力时还耐腐蚀，但受一定拉应力或交变应力后，力学性能明显下降，易产生应力和介质其同作用下的腐蚀脆性断裂，从而造成意外灾难。不同金属材料的应力腐蚀破裂有其产生的特定介质，还与成份有关（如含钼的奥氏体不锈钢、高铬高镍不锈钢、双相不锈钢的抗应力腐蚀性就比其它不锈钢好得多），可查有关资料确定。
7 所选材料的经济性——有最高的综合效益。其包含以下几方面：
（1）是所选材料易购价廉，成形加工费用低，用其制造的装置或产品在使用周期内维护费用低，并在这几项之间作最低成本的平衡。这样的选材思想在强调“经济实用”（功能）的不直接面对视觉的工厂内部生产装置、大型结构、产品内部零部件等场合表现最突出。此时，耐蚀材料的选择应注意与各种防腐蚀工艺措施——镀层保护、涂层保护、缓蚀剂使用、电化学保护及临时性保护等的合理配合（特别是对一般钢铁材料），并考虑设备或装置维护费、停产检修可能造成的产值损失及附带其它损失，以及银行利息等因素，在使用周期内选择综合成本最低的耐蚀机械产品材料。对于弱腐蚀条件下及某些不易造成重大腐蚀灾难的场合，或使用寿命不长的某些产品，选用力学性能、物理性能及成形加工性好而价格又低的材料，既使材料不太耐蚀，但如能采取经济合理的防腐蚀措施（如电化学保护、涂层、镀层保护等）达到耐蚀目的，或在使用寿命内能满足产品功能，也是合理的方案。
（2）是所选材料能使制造的产品利润最高，有最大的市场回报，或有很高的社会价值。此时，不过分计较材料成本费用及加工费用，也不太计较产品的功能与材料耐蚀性的合理匹配。这样的选材设计思想在设计、制造一些时尚化、高贵化的面对消费者视觉或心里感觉的产品上表现突出，如小轿车内外饰件、家电、工艺品、建筑装饰装璜件等方面常选保光保色特别好（即特耐蚀）的材料（甚至贵重材料）来制造。同时，也利于保持产品长期价值，**购买力或维护企业形象。
特别地，对工业装置的材料选择，不能只注意到某种材料与环境作用可能产生的腐蚀。因为我们实际遇到的设备装置常由多种材料组成，并受各种力及不同热作用，是一复杂的系统，是否合理的结构设计、安装、使用及维护都会对设备或产品的抗蚀性产生影响。此时，除应注意借鉴以往类似经验资料外，还可进行相应的腐蚀试验甚至现场试验来选择最合适耐蚀材料。
耐高温高压耐碱腐蚀的金属材料有哪些
严格来说所有金属都能与碱反应，只不过腐蚀速率的快慢而已，一般来说，把腐蚀速率小于0.13mm/年称为耐腐蚀，而在高温高压的熔融碱中使用的话，腐蚀速率小于1.27mm/年的金属都算是可用的。
但是，碱是一个很大的概念，要考察其耐腐蚀性，首先要看你是什么样的碱，其次，要看碱中的杂质含量和环境气氛，另外，要看你的操作温度是多少。例如，我举最常见的氢**钠来说：可供选择的金属有银，镍，锆，金，铂，铱这几种，但是它们的适用条件都不相同：
（1)银：在无氧无水蒸气的环境中，银的耐腐蚀性最好，在400度时腐蚀速率是0.045mm/年，一般可用到700度，但是只要存在6%的水蒸汽，400度时腐蚀速率马上增大到0.24mm/年，如果存在氧气或含有硫化物的话，腐蚀速率更高！
（2)镍：适用的环境与银相似，但腐蚀速率会高5倍左右，在无氧无水时可以用到600度，但有氧或硫化物时腐蚀速率显著增大。
(3) 锆：在无氧无水时，耐腐蚀性比镍稍差，但有氧有水蒸汽时耐腐蚀性不降低，比镍好的多，特别是碱中含硫化物时。
（4）金，在无水蒸气时，耐腐蚀性比银稍差，但只要含6%的水蒸气，在400度时腐蚀速率比银小100倍，有资料显示金可以用到870度。
（5）铂：在350度，无氧条件下腐蚀率非常小，在400度有水蒸气存在时，腐蚀率急剧增大到110mm/年。
（6）铱，在350度且存在水蒸气时，腐蚀速率为0.0058mm/年，有氧气存在时耐腐蚀性比铂好，但在400度时也腐蚀严重不能用！
以上这些都是我多年来收集了许多文档总结出来的，希望能帮到你！
