今天养殖艺技术网的小编给各位分享化工金属填料有什么用途的养殖知识，其中也会对化工填料的填料的分类(化工填料的填料的分类包括)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
化工填料的填料的分类
填料的种类 （1）无机填料和有机填料 ①无机类填料 无机类填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。a.**硅及硅酸盐。b.碳酸盐及碳化物。c.硫酸盐及硫化物。d.钛酸盐。e.**物及氢**物。f.金属类。 ②有机类填料 有机类填料是由天然的动植物及人工合成的有机材料（如再生纤维素、合成树脂等）制成的。 （2）惰性填料及活性填料 ①惰性填料 是将天然矿石用湿磨研磨后烘干或干磨成粉直接使用。 ②活性填料 采用偶联剂表面处理使填料表面有被覆层或天然矿物经过煅烧亦或兼有两种方法。 （3）微球形（实心或空心）填料 微球形填料其主要特征是在任意方向上长度大致相等。a.玻璃微珠 有实心微珠（沉珠）和空心微珠（漂珠）两种。b.聚合物微珠 是有机化合物制成的高分子聚合物微珠。 （4）片状、纤维状、针状填料 ①鳞片状填料 是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子，具有鳞片形状。 ②晶须 是碳化硅、氮化硼、**铝、石墨或铍的金属**物制成的微小纤维状单晶体。 （5）玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料 是由碎玻璃或玻璃纤维研磨而成，是热固性和热塑性基体的填料，能赋予制品耐热性和低收缩性，并可改善机械性能。 （6）复合型填料 利用不同填料的特性，通过特殊处理方法将两种或两种以上的填料组合、改性后制成。
常用填料有哪几种？
散装填料有拉西环,鲍尔环,阶梯环,
规整填料有波纹板,波纹网
散装填料的形式比较多.以上列出的常用在工业装置中.
循环水生化池填料用那种好？
污水生化处理工艺多采用接触**法工艺进行处理,而生物膜载体—填料是接触**法工艺的核心部分,它直接影响着处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用。因此填料的选择对污水处理工艺尤为重要,填料的种类、规格及材质、制品的性能、成型工艺和成本等几方面因素均是制约因素。
1、概述
凡有机污染的废水、污水,几乎均可采用接触**法工艺进行处理。多年来,该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等独特优点而被设计部门广泛采用,深受用户的欢迎和青睐。生物膜载体—填料是接触**法工艺的核心部分,它直接影响着处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用。
污水处理工艺对填料的选择主要包括确定填料的种类、规格及材质、制品的性能、成型工艺和成本等几方面因素。所选填料既要满足生产工艺的要求,又要使设备投资和操作费用最低。
2、填料的选择
2.1 填料种类的选择
填料种类的选择要考虑分离工艺的要求,通常考虑以下几个方面:
(1)传质效率要高。一般而主言,规整填料的传质效率高于散装填料。
(2)通量要大。在保证具有较高传质效率的前提下,应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。
(3)填料层的压降要低。
(4)填料抗污堵性能强,拆装、检修方便。
2.2 填料规格的选择
填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。
2.2.1 散装填料规格的选择
工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分**及严重的壁流,使塔的分离效率降低。因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。
2.2.2 规整填料规格的选择
工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多,国内习惯用比表面积表示,主要有125、150、250、350、500、700等几种规格,同种类型的规整填料,其表面积越大,传质效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑,使所选填料既能满足技术要求,又具有经济合理性。
2.3 填料材质的选择
填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
(1)陶瓷填料。陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性,陶瓷填料价格便宜,具有很好的表面润湿性能,质脆、易碎是其最大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。
(2)金属填料。金属填料可用多种材质制成,选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价低,且具有良好的表面润湿性能,对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用;不锈钢填料耐腐蚀性强,一般能耐除Cl-以外常见物系腐蚀,但其造价较高,且表面润湿性能较差。
(3)塑料填料。塑料填料的材质主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好,可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好,可长期在100℃以下使用。
3、从填料的性能方面考虑
填料的性能方面主要为填料的颗粒度大小和分布、吸油值、填充量、相对密度、触变性、填料价格等,这些方面都会影响到填料的选择。
3.1 颗粒度大小和分布
对于填料颗粒度的要求有两项:一是平均颗粒度;二是颗粒度分布。—般,平均颗粒度以5um左右为好,最大颗粒度不宜超20um,颗粒表面应光滑。超过20um的颗粒会给制品性能造成**影响。
3.2 吸油值
吸油值也称树脂吸附量,表示填充剂对树脂吸收量的一种指数。在实际应用中,大多数填料用吸油值这个指标来大致预测填料对树脂的需求量。颗粒相同的填料,带空隙的比不带空隙的填料颗粒吸油值要高。
3.3 填充量
填充量即指填料的加入量,可按下式进行计算:
填充量=填料体积/(填料体积+树脂体积)×100%
填料是很便宜的原料,它可以大幅度降低模塑料及其制品的成本,因此人们经常希望尽可能向模塑料中多加填料,使填料的填充率高些。
3.4 触变性
触变是一种物理现象,即当一种物料受到振荡时,其黏度显著下降,而当振荡停止时,物料又恢复到原来的黏度。触变性敏感的物料,在模塑压力的作用下会造成整个物料黏度过低,物料流失大,甚至使树脂与增强材料分离。在填料含量髙时,应产生中等程度的触变性。
3.5 特殊性能
有些填料的加入可以改善模塑料的物理性能。如水合**铝可以赋予模塑料自熄性和抗漏电件;硫酸钡可以改善模塑料的耐腐蚀性;滑石粉能提高模塑料的耐电弧性等。
3.6 填料的搭配
在使用过程中还可以将两种或多种填料相混合,取长补短,以获得比较理想的效果。这种搭配可以是不同品种填料的搭配,也可以是以不同品种、细度上的搭配或者不同吸油值的搭配等。
4、从污水处理工艺方面考虑
填料的选择主要根据污水的性质、构筑物或设备种类以及去除对象选择。主要以比表面积大、质量轻、造价低、容易取材、使用时间长、可重复利用的填料作为选择对象。大致可按如下规律选择:
(1)沉淀池内填料:一般选择波纹板(管)、蜂窝状填料。这类填料有利于污泥的附着及沉淀,使沉淀效果更佳。
(2)厌氧池内填料:多用半软性填料、软性填料、组合填料、改型软性填料、多孔球形填料。有时也选择无规则填料比如卵石、砾石等。
(3)好氧池内填料:一般选择比表面积大、生物膜容易附着的填料:半软性填料、软性填料、组合填料、改型软性填料、多孔球形填料、活性炭等都有使用。
(4)过滤器内滤料:过滤器内使用的滤料也属于填料的一种,截留污水内的悬浮物,主要使用不规则矿物填料、活性炭填料、纤维滤料等。
什么是填料？
填料是用于改善复合材料性能的，同时能降低材料成本的固体添加剂。作用：
1.降低成型材料的
收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性。
2.树脂粘度的调节剂。
3.提高耐磨性，改善导电性及导热性。
4.可以提高颜料的着色效果。
5.有些填料有较好的光稳定性和耐化学腐蚀性。
6.有增容作用，降低成本，提高市场产品竞争力。
对填料的要求要根据具体的对象来决定。不知道你要说的是哪种？我就以路基来举例：用于公路路基的填料要求挖取方便，压实容易，强度高，水稳定性好。其中强度要求是按CBR值确定，应通过取土试验确定填料最小强度和最大粒径。另外再举例阀门：
在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空
间泄漏。
对填料有以下要求
1）
耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。
2）
密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。
3）
摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
上海唐华化工填料有限公司怎么样？
上海唐华化工填料有限公司是1997-09-08在上海市闵行区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于闵行区塘湾镇塘湾村。
上海唐华化工填料有限公司的统一社会信用代码/注册号是91310112630776241X，企业法人翁文华，目前企业处于开业状态。
上海唐华化工填料有限公司的经营范围是：化工塔内填料，金属电缆桥架，各种冲压制品，五金，金属制品，紧固件，塑料制品，冷作设备，从事货物及技术的进出口业务。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】。在上海市，相近经营范围的公司总注册资本为298783万元，主要资本集中在1000-5000万和100-1000万规模的企业中，共791家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
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填料的填料的种类
填料的种类很多，铝粉、锌粉铜粉、银粉等金属粉末可用作导电填料。水泥、粉煤灰等也可用作填料。木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。氟化钙可少量用于聚氨酯胶黏剂和密封胶体系;兼具二**碳吸收剂的作用。一般来说，微细的粉末填料或改性的微细填料，以及纤维状、片状填料，少量使用可提高其整体性能，.例如对弹性聚合物(如橡胶、聚氨酯弹性体_)有· 定的补强作用，增加模量、强度、.耐磨性、耐热性，改善其尺寸稳定性，对硬质制品也能适当提高强度、耐老化性。但使用量过大则使得物性降低，，并且填料掺量大时操作困难。填料有以下几种：根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料 矩鞍填料 金属环矩鞍 填料球形填料 （1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。 规格mm 比表面积m/m 空隙率m/m 个数n/ m3 堆积重量kg/ m3 干填料因子m 15*15*0.5 350 0.92 248000 660 460 25*25*0.8 220 0.92 55000 640 290 35*35*1.0 150 0.93 19000 570 190 50*50*1.0 110 0.95 7000 430 130 76*76*1.6 68 0.95 1870 400 80 （2）鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。 型号 规格mm 比表面积m/m 空隙率m/m 个数n/ m3 堆积重量kg/ m3 干填料因子m Dg16 16*16*0.5 239 0.928 192500 346 299 Dg26 25*25*0.5 219 0.934 49000 414.2 269 Dg38 38*38*0.7 176 0.945 13400 312 253 Dg50 50*50*0.8 134 0.949 6800 311 131 Dg76 76*76*1.0 96 0.96 1980 216 72 （3） 阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。 规格mm 比表面积m/m 空隙率m/m 个数n/ m3 堆积重量kg/ m3 干填料因子m 25*12.5*0.5 254 0.93 97160 383.5 273 38*19*0.8 154.3 0.94 31890 465.6 185.8 50*28*1 132.5 0.95 11600 323.9 127.4 （6） 金属环矩鞍填料 环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。 填料尺寸mm 比表面积m/m 空隙率m/m 个数n/ m3 堆积重量kg/ m3 Dg25*20*0.6 185 0.96 101160 119 Dg38*30*0.8 112 0.96 36600 365 Dg50*40*1 74.9 0.96 10400 291 Dg76*60*1.2 57.6 0.97 3320 244.7 （7） 球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空*和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。除上述几种较典型的散装填料外，不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。 （1）格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。 （2）波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。 塑性填料是经模具压制成型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据轴颈大小制成环形。塑性填料有棉状和积层两种形式。(1)绵状填料绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉（或金属鳞片）、油脂与弹性粘结剂相混合后，模压成环形，再在外层编结一层石棉纱（根据需要也可用金属丝）。还有一种使用方式是将混合物直接放人填料腔，经压盖压紧后直接使用，由于填料没有固定尺寸，填料装填不当容易影响密封性能所以该方法较少使用。可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类和配比，例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。由于这种填料不含润滑剂，所以高压下其体积变化很小，可用于高速泵类和高压阀门密封。如加人固体润滑剂，则可以保证良好的自润滑性能，且结构致密，有助于提高密封性。另外，绵状填料有塑性流动性，还可以与金属填料组合使用。(2)积层填料这种填料是在石棉布或帆布的表面上涂敷橡胶，经叠合或者卷绕后热压硫化成型，还可以内夹橡胶芯等软质填料或嵌**簧，几种积层填料的结构。积层填料密封性良好，可用于120℃以下的低压蒸汽、水和氨液，主要用作往复运动的轴封和阀杆的密封，无接口的圈装积层填料还可以用作往复泵活塞环。由于积层填料中所含润滑剂不足，使用过程中需添加润滑剂。
铁碳微电解填料废水处理效果怎么样
催化自电解（又称铁碳微电解）是基于电化学中的原电池反应。在偏酸性的条件下，活性成分均能与废水中污染物发生**还原反应，使环状和长链有机物发生开环断链等反应，提高废水的可生化性。
FCM催化自电解工艺，一种材料同时实现**、还原、絮凝吸附、沉淀等作用，对COD、氨氮、氰、酚、有机硫化物等均有显著的去除作用，去除效率高，材料消耗少，运行费用低。同时，药剂消耗大幅度减少，污泥产生量也少，污泥处置费用低。该工艺用于难降解有毒工业废水的处理，不仅能去除毒性、大幅度地降低COD，而且可大大提高废水的可生化性。
催化自电解技术是目前处理高浓度、难降解、难生化有机废水的一种理想工艺，其工作原理基于电化学**—还原反应以及絮凝沉淀的共同作用，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。
鲍尔环的作用
鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
产品特点：
鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
适用范围：
适用于二**碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。
根据材料的化学构成，材料分为哪几类？其主要特征分别是什么？
-高分子材料
-无机非金属（包括陶瓷材料，半导体材料等）
-金属（一般分为铁基金属（黑色金属），非铁基金属（有色金属））
-复合材料 （由两种或者更多种材料以恰当的组合方式构成。一般会以一种材料做基体，另一种材料做为增强体。）
1. 以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。分类 高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。①橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。有天然橡胶和合成橡胶两种。②高分子纤维分为天然纤维和化学纤维。前者指蚕丝、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子为原料，经过纺丝和后处理制得。纤维的次价力大、形变能力小、模量高，一般为结晶聚合物。③塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。④高分子胶粘剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。分为天然和合成胶粘剂两种。应用较多的是合成胶粘剂。⑤高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，添加溶剂和各种添加剂制得。根据成膜物质不同，分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料。⑥高分子基复合材料是以高分子化合物为基体，添加各种增强材料制得的一种复合材料。它综合了原有材料的性能特点，并可根据需要进行材料设计。
2. 无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的**物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称.传统的无机非金属材料是工业和基本建设所必需的基础材料。如水泥是一种重要的建筑材料;耐火材料与高温技术,尤其与钢铁工业的发展关系密切;各种规格的平板玻璃、仪器玻璃和普通的光学玻璃以及日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷和电瓷等与人们的生产、生活休戚相关。它们产量大,用途广。其他产品,如搪瓷、磨料(碳化硅、**铝)、铸石(辉绿岩、玄武岩等)、碳素材料、非金属矿(石棉、云母、大理石等)也都属于传统的无机非金属材料。新型无机非金属材料是20世纪中期以后发展起来的,具有特殊性能和用途的材料。它们是现代新技术、新产业、传统工业技术改造、现代国防和生物医学所不可缺少的物质基础
3. 金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等.人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。种类:金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和**金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。
4。复合材料(Composite materials)，是以一种材料为基体(Matrix)，另一种材料为增强体(reinforcement)组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭**和**能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当
