今天养殖艺技术网的小编给各位分享搅拌机养护要求有哪些标准的养殖知识，其中也会对混凝土搅拌站主机保养应该注意哪些(混凝土搅拌站主机保养应该注意哪些内容)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
混凝土搅拌站主机保养应该注意哪些
一、每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
二、搅拌站每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加油；
②各润滑点必须进行润滑工作。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
混凝土搅拌站操作人员一定要有责任心，要不会大大减少设备的使用寿命，通俗的说，机械设备就是铁碰铁，务必要注意润滑，混凝土很容易凝固，使用后一定要注意及时清洗。
塑料搅拌机的维护方法有哪些?
塑料搅拌机采用螺旋搅拌工作之原理，将物料通过螺旋主轴送到桶体上端,再以伞状落下,并一直持续循环这个搅拌动作,从而达到物料混合均匀的效果.采用这种搅拌方式可以是各种物料充分的混合均匀,提高了生产效率,并且不会有物料浪费的现象.
塑料搅拌机具有自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能,这些功能可让使得混料程序更加完善,而且它还有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点。广泛的应用在一些需要混料的生产上,主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等.通常机械会给生产带来很多便捷的地方,但是机械的维护是非常重要的,若是不进行定期的保养轻则会使得机械生锈,无**常运转;重则会严重损坏机械并缩短使用寿命.一般塑料搅拌机的养护有:
日保养内容：天天使用完毕后要清洁搅拌机：用沾水的湿毛巾清洁搅拌钩、分割架和搅拌缸，缸内不要有水。
周保养内容：每周需要对搅拌机整体进行清洁，留意不可用水冲刷设备。
月保养内容：1、每月或每季度需要用黄油*将轴承座上的所有黄油孔加油一次。
2、链条、齿轮部门加润滑油
3、检查皮带或链条的松紧度，防止打滑造成皮带或链条损坏。
混凝土搅拌机的使用注意事项是什么？
答： 1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。
3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。
4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。
5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。
7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。
10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。
钢筋混凝土搅拌机现场施工使用要求
1.进入现场必须遵守安全生产纪律，作业人员必须进行**教育，方可进入施工现场；
2.操作人员必须经过培训,持证上岗,严禁非操作人员使用搅拌机；
3.操作人员每次开始工作时,应认真检查各部件有无异常现象.开机前应检查制动器和各防护装置是否灵敏可靠,轨道,滑轮是否良好,机身是否平衡,周围有无障碍和危险物品.确认没有问题后才可合闸试机.先运行2-3分钟,滚筒转动平衡,,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常声响后,方可正式操作；
4.料斗提升时,严禁在料斗下方工作或者通行；进料时,严禁将头或者手升入料斗或机架之间；运转时,严禁用手或者工具伸入搅拌机内扒料,出料；
5.作业时,应观察机械运转情况,当有异常或者轴承温度过高等现象时,应停机检查.当需检修时,应将搅拌机内混凝土清除干净才可进行检修；
6.作业完成后,应对搅拌机进行全面清理,筒内外需刷洗干净,清理前必须先切断电源,锁好开关箱,并有专人在旁边监护.清理完成后,应将料斗提升到顶上位置,并用安全挂钩挂牢,离开现场前拉下电闸并锁好开关箱；
7.天气炎热，施工人员应注意防暑，如果发现身体不适，有中暑现象应立即停止施工将人员转移至*凉处，并及时向工长及安全员汇报。
混凝土施工工艺及各工艺的技术要求
一、振捣要求
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2、浇筑混凝土应分段分层进行，每层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3、使用插入式振捣器的插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4、浇筑混凝土应连续进行。间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止，在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
二、柱的浇筑
1、柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
三、梁板浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
扩展资料：
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
清理：
浇筑前需将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是不是垫好。
如使用木模板时需浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口需在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土搅拌：
1、根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂的时候，粉状外加剂需根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时和细粗骨料同时加入；液状外加剂需按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间是90秒（1.5分钟）。
混凝土运输：
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，需立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。
参考资料：
百度百科-混凝土浇筑
水泥混凝土养护方法有几种
混凝土养护方法：自然养**、养生液法、养护膜法、满水法。
1、自然养护
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
2、养生液法
喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷*喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。
有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。
3、养护膜
混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透。
同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
4、满水法
采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护。
分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板。
水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条）养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长；在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消。
混凝土试配室温湿度各有什么要求 是20±5度,相对湿度50%以上吗
一般试验室各个房间的温湿度都是根据使用功能上来要求的,如水泥室.
试配室也没有规范性的要求,一般试配室也同时做混凝土成型室,主要的使用功能就是试块成型、预养至拆模.而根据《普通混凝土力学性能试验方法》,试块预养是有温度要求的（20±5℃）,而湿度没有要求,所以可以理解成对试配室的温度要求就是你说的20±5℃,湿度没要求.但是如果做混凝土凝结时间等对温湿度有要求的试验时,应以试验要求的温湿度为准.
混凝土养护有哪些方法
混凝土的养护分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护；养护期内，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5、混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、当平均气温在5度左右时，不能进行施水养护，以免结冰而影响混凝土强度。
7、混凝土最佳强度在28天后，在此期间应保证相应湿度，不宜进行敲打等剧烈的震动而造成开裂。
砂浆试块专业方法怎么养护
标准养护的条件：水泥混合砂浆温度应为20℃±3℃，相对湿度60%～80%；水泥砂浆和微沫砂浆温度应为20℃±3℃，相对湿度90%以上。
水泥砂浆试块可与混凝土标准养护试块一同在标准养护室或标准养护箱内养护。
混合砂浆试块不得进入混凝土标准养护室或标准养护箱，应在专用的混合砂浆养护箱内养护。
