今天养殖艺技术网的小编给各位分享判断设备故障的方法有哪些的养殖知识，其中也会对计算机常见故障判断方法(计算机常见故障判断方法)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
计算机常见故障判断方法
一、计算机常见故障可分为硬件和软件故障，具体介绍如下：
1、硬件故障常见现象：如主机无电源显示、显示器无显示、主机喇叭鸣响并无法使用、显示器提示出错信息但无法进入系统。
2、软件故障常见现象：如显示器提示出错信息无法进入系统，进入系统但应用软件无法运行。
二、对故障的操作方法：
1、 先静後动：先分析考虑问题可能在哪，然後动手操作；
2、 先外後内：首先检查计算机外部电源、设备、线路，然後再开机箱；
3、 先软後硬：先从软件判断入手，然後再从硬件著手。
三、对故障的具体操作：
1、计算机主机或显示器无电源显示：检查计算机外部电源线及显示器电源插头；
2、显示器无显示或音响无声音：可检查显卡或声卡有无松动或插头是否插紧；
3、主机喇叭鸣响：可根据响声数来判断错误，如AMI的BIOS（1响内存刷新故障，2响内存校验错，3响64K基本内存故障，4响系统时钟或内存错，5 响CPU故障，6响键盤故障，7响硬中断故障，8响显存错误，9响主板RAM、ROM校验错或显卡错，10响CMOS错）；
AWARD的BIOS（1响系统正常，2响CMOS设置错或主板RAM出错，3响显卡故障，4响键盤错，10响主板RAM、ROM错误，不停响内存、显卡或电源故障），然後进入 CMOS查找错误设置并进行修改，仍不行只有开机箱检查硬件，对机箱内的硬件修理最好请专业人士帮助。
4、 根据屏幕提示错误信息判断：
(A)CMOS Battery State LOW(CMOS电池不足)；
(B)Keyboard Interface Error(键盤接口错误)；
(C)Hard disk drive failure（硬盤故障）；
(D)hard disk not present(硬盤参数错误)；
(E)Missing operating System(硬盤主引导区被破坏)；
(F)Non System Disk Or Disk Error(启动系统文件错误)；
(G)Replace Disk And Press A Key To Reboot(CMOS硬盤参数设置错误)；
(H)Invalid Media Type Reading Drive C:(硬盤参数不匹配)；
(I)Invalid Drive Specification(硬盤BOOT引导系统被破坏)；
(J)Invalid BOOT Diskette，Diskette BOOT Failure(软盤引导系统错)；
(K)FDD Controller Failure BIOS(软驱控制错误)；
(L)HDD Controller Failure BIOS(硬盤控制错误)；
(M)Drive Error (BIOS未收到硬盤响应信号)；
(N)Cache Memory Bad, Do Not Enable Cache(主板Cache故障)。
5、 应用软件故障：
(A)首先用带系统软盤启动计算机，在Dos状态下用杀**软件检查硬盤；
(B)如硬盤无法启动可先用原硬盤中相同版本系统软盤启动并用SYS传系统文件到硬盤或用FDISK检查硬盤分区是否正确；
(C)启动计算机并按下F8键，选菜单第3项进入Windows安全模式，检查故障，并重新启动；
(D)对该软件UNINSTALL及删除其所在目录後，重新安装该软件。
数控机床的常见电气故障及诊断维修方法有哪些
1.1 数控基床电气装置常见故障
数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触**或损坏、无供电电源等,这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
1.2 数控机床可编程***的故障分析
数控机床可编程***，也就是plc***部分的故障分为：（1）软件故障：包括数控机床用户程序,如果用户程序出现故障，在数控机床运行时会发生一些无报警的机床故障,因此PLC用户程序要编制好。（2）硬件故障：也即是在PLC输入输出模块出现问题而引起的故障。对于个别输入输出口出现故障,可以通过修改PLC程序,可使用备用接口替代出现故障的接口。
1.3 数控机床伺服系统的故障分析
数控机床伺服控制系统是数控机床故障率最高的部分。伺服控制系统可分为直流伺服控制单元、直流永磁电动机和交流伺服控制单元、交流伺服电动机有两个部分,两者各有其优、缺点。伺服系统的故障一般都是由于伺服控制单元、伺服电动机、测速装置、编码器等出现问题引起的,要分别对各单元进行分析。
1.4显示器的故障分析
通常情况下，数控机床显示器出现错误的表现为：系统的软件出错,从而会导致系统显示的混乱或者不正常或根本无法显示,如果机床的电源出现故障或者系统主板出现故障的话都会导致系统的不正常显示。其中，显示系统本身出现故障是引起系统显示器不正常的最主要原因,因此，如果系统不能正常显示,就必须首先要分清造成此现象的主要原因。
数控机床的显示不正常可以分为完全无显示和显示不正常两种情况。当电源和系统的其他部分工作正常时,系统无显示的原因,一般情况下是由于硬件原因引起,而显示混乱或显示不正常,一般来说是由于系统软件引起的。另外,系统不同,所引起的原因也不同,这要根据实际情况进行分析。
1.5 控制元件、检测开关的故障分析
数控机床常用的控制元件有液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置、检测开关，检测元件有:检测开关,这些常见的机床控制元件、检测开关由于接触**引起各种故障比较多,这类故障很容易解决,但是必须用仪器仪表配合检查。
2 数控机床常见电气故障诊断与排除方法
数控机床故障排查的方法很多，大致可以分为以下几种：
2.1直观检查法
这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
（1）问。即向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
（2）看。总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等 。
（3）摸。在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
（4）试。这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
2.2仪器检查法
仪器检查法就是使用常规电工仪表对各组交、直流电源电压及相关直流和脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
2.3 信号与报警指示分析法
（1）硬件报警指。这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
（2）软件报警指示。如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
2.4 接口状态检查法
现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。检修时，要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
2.5 参数调整法
数控系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而机床运行所引起的机械或电气性能的变化会改变其最佳化状态。此类故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
2.6 备件置换法
当故障集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于某一区域乃至某一元件比较困难，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再检查修复故障板。备件板的更换要注意以下问题：
（1）更换任何备件都必须在断电情况下进行。
（2）在更换备件板上要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。
（3）某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。
（4）有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。
鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。
2.7交叉换位法
当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查分散机 涂料分散机 高速分散机 实验室分散机 真空分散机 升降分散机 高粘度分散机 实验室分散机 双行星混合机 双行星搅拌机 多功能混合机 电池浆料搅拌机 环氧树脂搅拌机 电池浆料混合机，不仅硬件接线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误再行交换检查。
2.8 特殊处理法
当今的数控系统其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者其他有效的方法。
5、 简述计算机硬件故障的常用的检测方法？
计算机硬件故障常用的检测方法
在排除可能的软件故障后，如机器仍不能正常工作，那就要考虑查找硬件的故障。
1）直接观察法：用手摸、眼看、耳听等方法进行检查。手摸：一般部件外壳正常温度在40℃-50℃之间，除CPU温度较高须加风扇降温外，其它部件在正常情况都不应发烫。眼看：看各控制板和卡上的接插件和跳线插针有无倒插、松动或短接现象，数据线是否接插到位或是否接插正确，功能选择开关设置是否正确。耳听：听开机时或运行时有无异常声音，如开机时听到“嘟—嘟”的长音，那是内存条没有插好，或内存条有问题，如听到“嘟—嘟嘟”一长二短，那是显卡没有插好。发现问题，应立即停机进行检修。
2）拔插法：通过拔插机内一些插件板来判断故障部件的方法。每拔一块即开机检查机器的状态，从而找出故障。如遇开机无故障显示，也可以先拔出所有插件有外设，只留主板和显示卡，如此时开机正常，再逐一加插各种板件和外设进行检查，直到找出问题症结所在。
设备故障诊断技术包括哪些内容？
设备的工作原理
设备的动态参量，包括用电负荷监测、各工艺段流量、压力、温度、转子转速及变化范围，设备的工作介质等
外界环境影响，包括温湿度、输入电压波动的影响等
诊断方法有：
利用振动进行设备诊断、***诊断法、***诊断法、红外线诊断法、红外线诊断法、故障诊断专家系统
太原理工有煤矿类的专业吗？该怎样报名？
有，那是
太原理工大学
的强项，两种方式一种是参加高考，一种是走实践生
简答简述什么是巡检过程中的一看，二听，三摸，四闻
巡检过程中的一看、二听、三摸、四闻的含义：
“一看“：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，有参数显示的要看显示值是否正常(特别是电流、 温度、压力等)；
“二听” 听设备的运行声音是否平稳，有无异常杂音；
“三摸” 摸设备有无 发热、振动；
“四闻” 闻设备有无异常气味（如烧焦糊臭、绝缘损坏绝缘漆味等）。
例如：锅炉的一看、二听、三摸、四闻：
一看：没有破损或泄漏，组件完好；
二听：听运行声音是否平稳正常，有没有突兀的声音；
三摸：摸炉膛外壁和烟道，是否热的、工作正常；
四闻：闻味道，没有焦味（电气线路）和燃气泄漏（臭味）。
计算机故障检测的方法有哪些?
一、直接观察
该方法就是通过看、听、摸、闻等方式检查比较典型或比较明显的故障。如观察机器是否有火花、异常声音、插头松动、电缆损坏、断线或碰线、插件板上元件发烫烧焦、元件损坏或管脚断裂、接触**、虚焊等现象。对于一些时隐时现的瞬时性故障，除直接观察外，也可以用橡皮榔头轻敲有关元件，看故障现象有何变化，以确定故障位置。
二、交换法。
"交换法"是把相同的插件或器件互相交换，观察故障变化的情况，帮助判断、寻找故障原因的一种方法。在电脑的内部有不少功能相同的部分，它们是由一些完全相同的插件或器件组成。例如内存条由相同的插件组成;在外部设备接口中，串行口也是相同的，其它逻辑组件相同的就更多了。如果在电脑内部没有相同的，那么也可以找一台工作正常的电脑，将怀疑有问题的部件交换。如故障发生在这些部分，用"交换法"就能十分准确、迅速地查找到。
三、插拔法。
"插拔法"是通过将插件或芯片"插入"或"拔出"来寻找故障原因的方法。此法虽然简单，但却是一种非常有效的常用方法。如电脑在某时刻出现了"死机"现象，很难确定故障原因。从理论上分析故障的原因是很困难的，有时甚至是不可能的。采用"插拔法"就有可能迅速查找到故障原因。依次拔出插件，每拔一块，测试一次电脑当前状态。一旦拔出某块插件后，机器工作正常，那么故障原因就在这块插件板上。
机械自动化常见故障有哪几种检测方法?
任何一台机械自动化都是由执行元件，传感器部分，***部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。
1． 检查机械自动化的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触**等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
2． 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
3． 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
4． 检查电气，气动和液压回路连接如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
5.在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的***中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是***毁坏，只要没有出现过严重的短路，***内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁***。
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