今天养殖艺技术网的小编给各位分享塑胶模具制造标准有哪些的养殖知识，其中也会对出口欧美的模具都有那些标准.(出口欧美的模具都有那些标准规格)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
出口欧美的模具都有那些标准.
出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。
美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：
101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
①需要有详尽的模具设计资料。
②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。
③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
扩展资料：
设计原理：
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用*模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为*模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
参考资料来源：百度百科-模具
精密塑胶模具有什么注意的地方？
精密模具当然是精密度了。
在保证设计合理上，有几点值得注意
1，模架标准，
2，模仁精密度，材质，
3，公，母模加工配合，
4，模具附件，油缸，螺纹，热流道等
匀安镇用模具顶针的多吗
你好，还可以， 顶针（英文：Die thimble）是塑胶模具配件，用 于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
用途
1）.在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的；
2）.硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔；
3）.顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西；
4）.塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。
塑胶模具顶针的种类有：扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等
塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51顶针韧性较SKD61较优；SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。
类型
车床、磨床顶针的标准型号：
固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998
顶针及配套塑料模具的设计标准
1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。
2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定
3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位
4.顶片的R角一定要设计
5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。
6.顶针的透刀剩20-25㎜。
7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。
8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。
9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，（除客户要求弹簧 ）
10.顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命） 。
11.能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。
12.型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。
13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。
14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。
15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。
16.气门安装要从下往上拆卸的。
17.推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。
18.斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。
19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便
20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。（加工方便，耐碰）
21.300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm；大于300㎜的模具设计￠60mm（大模具看情况）。
22.400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。
23.气顶在斜面上的用D字形气顶。
24.斜顶和方小直顶块4角要成R角（减少摩擦）。
25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。
希望能帮到你。
注塑模具模架各个部分的标准名称是叫做什么
一般都是按照龙记的标准来，标准模架分为大水口、简化型细水口、细水口三种。
——————瀚金百模架为您解答。
如何选择塑胶模具材料及硬度
选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。
具体模具材料及硬度参考资料如下：
一、德国2311（P20）
出厂状态：HB270-320
钢材特性：优质塑胶模具钢
用途： 长期生产高质塑胶模具。
二、德国2738（738/718）
出厂状态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具，如电器产品，可电火花加工。 用途： 用于制造高级塑料注塑模具等。
738适合大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此钢种是预加硬，故免却在加工后进行热处理等工序。
三、德国2344（8407 H13 W302）
出厂状态：HB180-210
钢材特性：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经***检验表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最
佳之红硬性及良好的刃性。
用途： 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
四、德国2316 （商业名：S136H S136）
出厂状态：HB265-310
钢材特性：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。预加硬抗腐蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具。
2316A使用硬度，45-47HRC 此时抗腐蚀性效果最佳。
五、德国2510 商业名：德国油钢
出厂硬度：软性退火至约230HB
特点： 此钢为锰、铬、钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后表面在极高硬度。
带有极高刃性，所以具优良抗磨能力，及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、
锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
六、德国2083 防酸镜面模具钢
出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310
特点： 可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。抛光性能良好，适合电蚀。 用途： 适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。 2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好。 七、日本优质皇牌钢 S50C S55C 55号钢
钢材特性：此钢适用于做一般塑胶模，因其含碳水化合物量高，比普通钢料耐用且价格平宜，故较为普遍使用。
八、瑞典718H
出厂状态：预硬至35-39HRC
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具如电器产品，可电火花加工。 用途： 用于制造高级塑料注塑模具。
九、瑞典S136H 预加硬透明耐蚀镜面模钢。
出厂状态：淬火加回火HRC31-35
特点： 最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠。 S136、S136H热处理分析 S136：退火至215HB
S136H：预硬至290-330HB
高纯度、高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形小。
S136的特点；优良的耐腐蚀性，优良的可抛光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬硬时具有优良的稳定性。 结合上列的优点，使得S136有卓越的生产特性，而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具，更有下列特点： ①、 较低的维护费用，模具经过长期使用后，模*表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护。 ②、 较低的生产成本：模具不因**水的影响而腐蚀，由于有一定的**循环可增加模具寿命。 S136能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
十、瑞典8407 热作压铸模负钢
出厂状态：退火HB≤180
钢材特点：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲出强度高，经***检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减小加工费用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途： 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
十一、瑞典 DF-2 不变耐磨油钢， 商业名：瑞典油钢 出厂状态：退火≤HB190
用途： 用途广泛，要制作成冷作工具及模具，切削**，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出厂状态：HB370-400
钢材特点：高性能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具。
十三、日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）
出厂硬度：预硬至HB270-320
特点： 硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形，因含硫量低，对火花电蚀更为适合。
MUP系列钢材特点是：纯洁度良好，耐磨性高，加工性能良好，适合蚀纹，电蚀及焊接等加工，适用于各类优质塑胶模具之制作。
模具在机械加工后变形，主要原因是钢材内部的残余应力所引起。
塑胶模具制造与加工要注意什么呢？
每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。塑胶模具中的**（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：可以保设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
常用的注塑材料有哪些
注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。
模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。
一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
塑料模具设计标准
给你一份参考：
http://wenku.baidu.com/view/fa5b56661ed9ad51f01df26b.html
国外模具设计都有哪些标准, 如DME、HASCO、VCC.... 还有哪些标准？ 它们分别属于哪些国家的标准？
神魔 啊
