什么叫可视化看板管理？主要在哪里实现的？

宋元宜

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什么叫可视化看板管理？主要在哪里实现的？

转载以下资料供参考

可视化管理是指管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业各个环节。可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

可视化内容

目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?10、可视化与公司标准一致吗? 问题曝光现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 (当然，这是不可能的 )，要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。接触事实如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。现场里，管理人员必须管理5个M：人员( Manpower )机器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )测量( Measurements )。任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。人员方面作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么。是否是计划性的停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必须标示出来。金属外盖应改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。材料方面你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。测量你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。5S整理(去除不需要的东西)：现场仅能放置一些现在及近期内要使用的每一项物品。当你接近现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件，或没有使用的私人物品？把这些东西丢弃掉，仅留下需要之物。整顿(将要的东西摆放成有秩序的样子 )：在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品没有定位，就很容易看得出来。清扫(将机器及工作区域打扫干净)：机器地面及墙壁是否干净？你能否检查出机器上的异常之处 (震动、漏油等)？清扫做得好的话，任何的异常之处，就立即变为很明显可见了。清洁(保持个人的干净以及每天做上述三个 S )：员工是否正确地穿着工作服？他们使用安全眼镜及手套吗？他们是否持续在做整理、整顿及清扫，并且有否当做他们每日例行工作的一部分？教养(自律)：每一个人的5S职责要明确规定下来。是否可看得见？你为他们设定了标准吗？作业员遵守这些标准吗？工人必须将数据记录下来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理阶层可以要求作业员，在下班前每天将数据资料填妥，作为养成自律习惯的手段。良好的5S，意谓着只要机器一运转，即能生产出良好质量的产品。公布标准将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为，挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录，在异常发生时该如何处置。标准首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策，以达成目标，例如调动人员支援进度落后的生产线。现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息，应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道Q C D的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看 (这些现物，有时称之为“斩首示众台”，此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来 )。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。提案建议件数。质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。假想有一家工厂，受到外界的要求必须在 6个月内降低某一特定冲床的换模时间。在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。首先，将现在的换模时间 (举例来说，在1月份为6小时)画在图上。其次，再画上目标值(在6月份为1 . 5小时)。然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。换言之，它是一种稳定流程 (维持的功能 )以及改进流程 (改善的功能)的一种工具。可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。

什么叫工厂车间可视化规划管理？

采用直观的案例介绍，深刻领悟目视管理的真谛，知晓目视管理是企业管理规范化的基础；系统的学习颜色管理、标识管理、看板管理等可视管理工具在日常工厂管理应用的法则

作业防护用具佩戴安全有关的口号及作业标准之类的口号

企业安全宣传标语
　　1、效益是大厦，安全是基石。忧患非忧天，预防保安全。
　　2、甜蜜的家盼着您平安归来。
　　3、勿忘安全须时时警钟长鸣，珍惜生命当刻刻头脑清醒。
　　4、安全为了生产，生产必须安全。时时注意安全，处处预防事故。
　　5、人人讲安全，家家保平安。
　　6、传播安全文化宣传安全知识。
　　7、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。
　　8、安全责任重于泰山。
　　9、幸福是棵树，安全是沃土。
　　10、小心无大错，粗心铸大过。
　　11、安全生产责任重于泰山。
　　12、落实安全规章制度，强化安全防范措施。
　　13、安全是生命的基石，安全是欢乐的阶梯。
　　14、质量是企业的生命，安全是职工的生命。
　　15、生产安全不管企业效益玩完！
　　16、要想效益好，安全不可少。安全心中想，工作守规章。
　　17、安全警钟日日鸣，平安大道天天行。
　　18、我的安全我负责，别人安全我有责。
　　19、生产再忙安全不忘。
　　20、安全创造幸福，疏忽带来痛苦。
　　21、安全在身，家人放心。安全疏忽，苦难缠身。
　　22、疏忽一时痛苦一世。
　　23、安全是生命之本，违章是事故之源。
　　24、锁链最脆弱的一环决定它的强度，安全最危险的一面决定你的生命。
　　25、安全为了生产，生产必须安全。
　　26、安全勤劳生活美好。
　　27、客户是上帝，质量是生命，地球是市场，安全是保障。
　　28、质量是安全基础安全为生产前提。
　　29、危火、危电、危操作，无危不在；细心、小心、责任心，齐心以待。
　　30、生命至高无上，安全责任为天。
　　31、安全是朵幸福花，大家浇灌美如画。
　　32、安全——我们永恒的旋律。
　　33、感情深，一口闷，酒后上班头发昏；上班之前不喝酒，互相提醒够朋友。
　　34、安全意识在我心中，安全生产在我手中。
　　35、时时注意安全，处处预防事故。
　　36、安全管理扣扣相连，生产效益节节攀高。
　　37、没有主人翁精神，可悲；没有安全意识，可恨。
　　38、安全知识让你化险为夷。
　　39、抓好安全生产，促进经济发展。
　　40、安全意识“得过且过”；危险隐患“得寸进尺”。
　　41、安全第一，警钟长鸣。安全第一，人人牢记。安全生产，齐抓共管。生产大上，安全不忘。
　　42、继天下之大任，防灾患于未然。
　　43、安全是最大的节约，事故是最大的浪费。
　　44、安全保健康，千金及不上。
　　45、安得万人在，全心为生产。
　　46、为安全投资是最大的福利。
　　47、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。
　　48、人以安为乐，厂以安为兴。
　　49、你重视，我参与，安全生产一起抓；努力，共谋划，生产安全靠大家。
　　50、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。
　　51、构筑公共安全平台，加强经济建设开发。
　　52、生产必须安全，安全促进生产。
　　53、蛮干是走向事故深渊的第一步。
　　54、安全是生产之本，违章是事故之源。人人把好安全关，处处设防漏洞少。
　　55、安全来于警惕事故出于麻痹。
　　56、安全万事兴，麻痹人财空。
　　57、安全管理完善求精，人身事故实现为零。安全来者长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
　　58、安全人人抓，幸福千万家。
　　59、事故后果紧系心，安全素质不断升。
　　60、筑安全长城，兴钻井经济。
　　61、分分秒秒珍惜生命，时时刻刻重视安全。
　　62、劳动创造财富，安全带来幸福。
　　63、生命最可贵，安全第一位。
　　64、质量是安全的基础，安全为生产前提。
　　65、安全警钟时常鸣，防范打锣经常敲。
　　66、安全一松，全线告终；坚持不懈，万事成功。
　　67、有防则安无防则危。
　　68、一人把关一处安众人把关稳如山。
　　69、防微杜渐，警钟长鸣。
　　70、严是爱，松是害，搞好安全利三代。
　　71、不绷紧安全的弦就弹不出生产的调。
　　72、安全生产，重在预防。
　　73、安全来自警惕事故出于麻痹。
　　74、宁绕百丈远，不冒一步险。
　　75、麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。
　　76、安全知识要知道，劳保用品要戴好；上班工作多留神，平平安安最开心。
　　77、居安思危年年乐，警钟长鸣岁岁欢。
　　78、平安幸福靠大家，安全连着你我他。
　　79、安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣。
　　80、上班多留神，慎防意外生。
　　81、生命诚可贵，幸福价更高。若想无事故，安全要牢记。
　　82、安全生产做得好，企业效益才有保；安全成效要展现，持之以恒是关键。