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厨房**有没有国标检验标准和执行标准，就是图片这样**，相关的标
厨房**有国标的，但是卫生更高标准是德国的LFGB，锋利度是CATRA测试仪的测试结果。像德国SNF的**（图中这些款都有）都是国标优等品，也都通过了德国的LFGB检验，CATRA测试结果达到excellent级别。希望可以有参考作用。
最锋利的刀到什么程度
数控**型号的标注有没有一个相对完整的标准
基本上iso的都是通用的，有些厂家自己的特色的会特殊，只能按他们的刀片，或个别几家的刀片
数控**都有哪些分类方式，可分为几类？
数控机床加工时都必须采用数控**，数控**主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的**。从现实情况看，应从广义上来理解“数控机床**”的含义。随着数控机床结构、功能的发展，现在数控机床所使用的**，不是普通机床所采用的“一机一刀”的模式，而是多种不同类型的**同时在数控机床的主轴上（刀盘上）轮换使用，可以达到自动换刀的目的。因此对“**”的含义应理解为“数控工具系统”。数控**按不同的分类方式可分为几类。1.从结构上分类a.整体式由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形式。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。b.镶嵌式分为焊接式和机架式。机架式又可根据刀体结构不同，分为不转位**和可转位**。c.减振式当**的工作长度与直径比大于4时，为了减少**的振动，提高加工精度，应该采用特殊结构的**。减振式**主要应用在镗孔加工上。d.内冷式内冷式**的切削**液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到**切削刃部位。e.特殊式包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合**等。数控机床的**主要采用不重磨机夹可转位**。2.从制造材料上分类a.高速钢**b.硬质合金**c.陶瓷**d.立方氮化硼**e.聚晶金刚石**数控机床的**主要使用硬质合金**。3.从切削工艺上分类a.车削**有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和成形车刀等。b.钻削**有普通麻花钻、可转位浅钻孔和扩孔钻等。c.镗削**有**镗刀、多刃镗刀、和多刃组合镗刀等。d.铣削**有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。
**磨损到什么程度就需要重磨
**磨损到什么程度就应该重磨，这是合理使用**必须注意的问题。因此规定**磨损到一定限度不能再继续使用，这个限度叫做**磨损限度，也叫**磨钝标准。为了测量方便，一般都以后刀面磨损带中部平均磨损量VB作为磨钝标准。
一般情况下，粗加工、半精加工时，将接近正常磨损阶段终了时的后刀面磨损量定为磨钝标准为宜，这样既充分发挥了**的切削能力，又不会烧损**。精加工时，将**开始达不到工艺要求时的后刀面磨损量定为精加工的磨损限度。
常用硬质合金**的磨损限度：合金钢粗车为0. 4mm~0.Smm，精车为0. Imm~0.3mm；耐热钢和不锈钢的粗车为<0.5 mm；钛合金的半精车和精车为0. 4mm~0.Smm；淬火钢的精车为0.Smm一0.8mrn。
①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于**表面粗糙度粗或**表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。
②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于**表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是**工作的有效期间。
③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导致**磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用**时应当避免进入这一阶段。
如何判断**磨损的方法
单台机床的加工，对**磨损和破损的监测，凭工人的经验，尚能进行正常的生产，而对FMS、CIMS、无人化工厂，必须解决**磨损与破损的在线实时监测及控制问题。因为及时确定**磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、**、工件的关键要素之一。
监测原理监测参量的选取监测原理监测原理框图监测**磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有：光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量法主要有：切削力或功率测量法，**和工件测量法，温度测量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。
比较现有的**磨损和破损的监测方法，各有优缺点，我们选取声发射（AE）和电机电流信号作为监测参量。这是因为AE信号能避开机加工中噪声影响最严重的低频区，受振动和声频噪声影响小，在感兴趣区信噪比较高，便于对信号进行处理。响应速度快，灵敏度高；但重负荷时，易受干扰。而电机电流信号易于提取，能适应所有的机加工过程，对正常的切削加工没有影响，但易受干扰，时间响应慢，轻负荷时，灵敏度低。这样，同时选AE和电机电流为监测信号，就能利用这2个监测量的各自长处，互补不足，拓宽监测范围，提高监测精度和判别成功率。
切削过程中，当**发生磨损和破损时，切削力相应发生变化，切削力的变化引起电机输出转矩发生变化，进而导致电机电流发生相应的变化，电流**是通过监测电机电流的变化，实现间接在线实时判断**的磨损和破损。AE是材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂时，以弹性波形的形式释放出应变能的现象。它具有幅值低，频率范围宽的特点。试验及频谱分析发现：正常切削产生的AE信号主要是工件材料的塑性变形，其功率谱分布，100kHz以下数值很大，100kHz以上较小。
当**磨损和破损时，100kHz以上频率成分的AE信号要比正常切削时大得多，特别是100-300kHz之间的频率成分更大些。为此，应通过带通滤波器，监测100-300kHz频率成分AE信号的变化，对**磨损和破损进行监测。
利用AE、电机电流信号综合对**磨损和破损进行判别的原理是：轻负荷区，依靠AE包络信号，用阈值的方法进行判别；在中负荷区，这时电机电流和AE信号都起作用，用两者结合的方法进行判别，提高判别的成功率，具体方法是：如果AE信号超过AE阈值，则置延时常数为ds（d的数值依赖于系统构成），如果在ds时间内，电流信号也超过电流信号的阈值，则判**极限磨损或破损。如果在ds时间内，电流信号未超过电流信号的阈值，则不报警，由延时常数继续监测。这种以AE为先导，AE信号和电机电流信号进行“与”的判别模式，既利用了AE信号具有实时、灵敏的特点，又考虑了电机电流信号具有滞后的性质，具有较强的抗干扰能力，提高了判别成功率。在大负荷区，则以电机电流信号为主，AE信号为辅进行判别。
实验室常用的质量控制措施有哪些？
1、外部质量控制
外部质量控制，顾名思义就是利用实验室以外的质量控制手段来保证检测结果所采取的方式，一般分为能力验证和实验室间比对。
1.1能力验证
能力验证，指利用实验室间比对，按照预先制定的准则评价参加者的能力，是认可机构加入和维持国际相互承认协议（MRA）的必要条件之一，是实验室重要、有效的外部质量控制活动。
实验室每年可在中国合格评定国家认可委员会（CNAS，以下称CNAS）官方网站查询年度能力验证计划，针对性地选择参加能力验证的项目。实验室通过报名的方式参与验证并领取检测样品，根据规定的方案完成检测后在规定的时间反馈给组织能力验证的机构，能力验证组织机构根据所有参与实验室的检测结果进行统计分析后出具能力验证结果报告，实验室应根据结果报告评价自己的检测能力。能力验证的评价方法包括：1、量值比对的评价参数（En）：若｜En｜≤1，满意、通过；若｜En｜>1，不满意，不通过。2、检测比对评价参数（Z）：｜Z｜≤2，满意、通过；｜Z｜≥3，不满意、不通过；2<｜Z｜<3，可疑。
当能力验证出现不满意结果时，实验室应深入分析原因、实施纠正措施，并验证措施的有效性；当出现可疑结果时，实验室应分析原因，并视其严重程度、影响范围等必要时采取纠正措施。
参加能力验证是一种非常有效的外部质量控制方式，它不仅可以确定和监控实验室检测的能力、持续能力，亦可以有效识别实验室存在问题。但由于能力验证受年度计划的制约，有时会出现实验室某些检测项目不在计划之列而无法确认能力的情况，因此需要开展实验室间比对来补充。
1.2实验室间比对
实验室间比对，指按照预先规定的条件，由两个或多个实验室对相同或类似的测试样品进行检测的组织、实施和评价，从而识别实验室存在的问题与实验室间的差异。
开展实验室间比对一般可通过两种方式进行，一种是自主组织，另一种是以参与者身份参加。作为组织者，实验室首先要选择适宜的比对实验室，为确保比对结果的可信度，建议尽可能选择已获得CNAS认可、计量认证或行业内权威的实验室；实验室还应合理编制比对方案，方案应包括采用的方法、测试的项目、数据分析处理方法、样品数量及必要信息、实验要求、测试结果等内容，并与参与实验室达成一致意见；最后，组织者根据测试结果编制比对报告，明确比对的结论及需要改进的问题、改进措施等。
实验室通过开展实验室间比对，及时发现存在的问题以及与其他实验室的差异，从而查找原因并及时改进。与能力验证比较，它的灵活性更强，可作为实验室外部质量控制的常用手段。
2、内部质量控制
内部质量控制，指实验室为确保检测结果的有效性而利
用自身资源在实验室内部实施的质量控制，一般包括使用标物监控、人员比对、仪器比对、方法比对、留样再测、分析物品不同特性结果的相关性等方法。
2.1人员比对
即实验室检测技术人员之间的能力比对，由不同的检测技术人员利用相同的仪器、使用相同的方法、在相同的检测条件下对同一特殊物质进行测试，将获取的数据来进行评价。可作为新员工培训后验证其技术能力的手段，亦可在有多名检测人员的实验室开展。
2.2仪器比对
即检测仪器之间的比对，使用不同的检测仪器、由相同的检测人员、采用相同的方法、在相同的检测条件下对同一检测样品进行测试，将获取的数据进行评价，以确定仪器间的差异。当实验室拥有不同设备时，可采用仪器比对的方法开展质量控制，特别可用于当某台仪器参加能力验证获得满意结果时，可用其来衡量其他仪器的可信度。
2.3方法比对
即检测方法之间的对比，使用不同的检测方法，在相同的人员、相同的仪器、相同的检测条件下对同一检测样品进行测试，将获取的数据进行评价，以确定方法间的差异。当实验室使用新方法、超出预期使用的标准方法、实验室制定的方法以及扩充或修改的标准方法时，可与标准方法进行比对，以证实该方法是否适用于预期的用途。
2.4分析物品不同特性结果的相关性
这种方法是样品中同时存在若干特性，特性问题有确定的关系，当这些特性被试验确定后，通过考察实验结果中表现出的特性间的关系是否违背已知关系来判断实验结果的正确性。这些相关特性间常存在因果关系，因此相关特性分析的方方可以用于实验条件与被测性能间的相关关系的分析。
以上分析看出，内部质量控制操作方便、方法多样、易于实施，可作为实验室日常的质量控制手段。
3、小结
实验室的质量控制是保证实验室检测结果的准确性、有效性的重要手段，是实验室持续改进管理体系的有效工具，是实验室管理中的永恒主题。因此，实验室应结合自身的实际情况，自觉地、经常地、有计划地、针对性地开展质量控制活动，并利用其数据进行深入分析，查找不足并加以改进，使实验室的管理水平和技术能力得到不断提高。
参考文献
[1]CNAS-CL01 《检测和校准实验室能力认可准则》
[2]CNAS-RL01 《实验室认可规则》
[3]CNAS-RL02 《能力验证规则》
**磨钝标准该怎么确定
**磨钝标准
**磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为**的磨钝标准。 理论磨损极限：VBmax
在生产实际中，经常卸下**来测量磨损量会影响生产的正常进行，因而不能直接以磨损量的大小，而是根据切削中发生的一些现象来判断**是否已经磨钝。
例如：粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等；精加工可观察加工表面粗糙度以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。
在评定**材料切削性能和实验研究时，都以**后刀面的磨损量作为衡量**的磨钝标准。因为一般**的后刀面都发生磨损，而且测量也比较方便。因此，国际标准化ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为**磨钝标准（图3-35），自动化生产中用的精加工**，常以沿工件径向的**磨损尺寸作为衡量**磨损的标准，称为**径向磨损量NB。
**寿命的经验公式
1.**的寿命—一把新刀（或重新刃磨过的**）从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间，称为**的寿命，用T分钟表示。又称为**耐用度。
2.**总寿命——从第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间。
• 重磨**总寿命 = T×N
• 不重磨**总寿命 = T
3.**寿命的经验公式
对于某一切削加工，当工件、**材料和**几何形状选定之后，切削速度是影响**寿命的最主要因素。提高切削速度，**寿命就降低。这是由于切削速度对切削温度影响最大，因而对**磨损影响最大。
