气动阀门常见故障与解决方法

今天养殖艺技术网的小编给各位分享作用阀的常见故障有哪些的养殖知识，其中也会对气动阀门常见故障与解决方法(气动阀门常见故障与解决方法有哪些)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

气动阀门常见故障与解决方法

气动调节阀的常见故障及处理方法

3.1 调节阀不动作

首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断***或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

3.2 调节阀卡堵

如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。

3.3 阀泄漏

调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

(1)阀内漏

阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的(或向下)距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决方法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

水处理系统主要用哪些阀门？ 石油化工业呢？

如果是腐蚀水，要用耐腐蚀的材料，304.316L这些就行，当然还有其他的耐腐蚀系列的，在这就不多说了，要是普通水就用灰铸铁就行了，石油一般用得是耐腐蚀系的。
阀门的类别有好多的，气动刀闸阀，电动刀闸阀，手动刀闸阀，硬密封刀闸/气动/手动，橡胶系列太多了，球阀，蝶阀，方形闸，节流阀，
海水淡化就用304刀闸阀就好，铁的会生锈的，304的阀底，阀杆，闸板，全是304的，硬密封
石油的用316L,这是高强耐腐蚀的，希望可以帮到你。

阀门***常见故障及分析原因 有哪些

阀门***的常见故障是对阀门的定位不准、无定位作用、无法定位。
对于对阀门的定位不准主要表现为全关、全开及过程位置不准，这是阀门***的反馈定位机构出现异常，可能的原因是：阀门***受外力冲击而使其内部的弹簧机构出现偏移；也可能是其内部反馈机构的弹簧老化，弹簧的弹力下降造成。对于前一种原因可以通过调整给予修正，后一种原因就需要厂家进行弹性元件的更换。
对于无定位作用就是阀门***根本没有驱动阀门的信号输出，可能是电磁线圈断、动力气源没有输入、作用挡板的喷嘴堵塞。对于电磁线圈断可以直接用万用表的电阻档进行测量确定，对于动力气源的检查除了检查减压过滤器是否有输出外，轻轻拨动喷嘴挡板就会有气流的声音，判断很简单。如果拨动喷嘴挡板无气流的声音，且动力气源是确定输入到阀门***的，这就是喷嘴被堵塞了，使用通针对喷嘴进行疏通就可以恢复。
对于无法定位主要表现为，当控制信号使阀门开时，阀门一下子就全开，而控制信号使阀门关时，阀门立刻全关。这是阀门***与阀位之间的反馈由负反馈变成了正反馈，其原因都是人为的。对于双作用的阀门***，是两根信号气管被接反了，更换一下就可以解决，这是比较多见的一种安装错误造成的现象；如果外部信号气管的连接是准确的，那就是阀门***内部的反馈凸轮被装反了，这就改变了阀门***对应的反馈模式，这有可能是阀门***的型号被选错，更正一下就可以解决。如果单作用的阀门***也出现这种情况，那也是阀门***的凸轮问题，原因相同。

单向阀常见的故障有哪些？

杂物堵塞，启不到止回作用

描述一下有关气动阀门***的阀门故障及处理方法，说全面些。

气动调节阀常见的故障及消除方法

序号

故障

产生原因

消除方法
1

阀体磨蚀

1、流体速度太高

1、降低流体速度

2、流体中有颗粒

2、阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击

3、空化和闪蒸

3、阀体材料增加硬度

4、改变阀内件结构，以降低流速

5、避免空化作用，改用低压力恢复的阀门
2

阀内件磨蚀1、流体速度太高

1、降低流体速度

2、流体中有颗粒

2、改用硬材料阀内件

3、空化和闪蒸

3、改变阀内件结构，以降低流速

4、避免空化作用，改用阀门或阀内件

5、改用流线型结构，避免冲击
3

阀芯、阀座之间泄漏

1、阀芯、阀座表面情况不好（磨损或被腐蚀）

1、研磨阀座、阀芯密封面

2、执行机构作用力太小

2、调节执行机构和阀杆的连接

3、阀座螺纹被腐蚀、松动

3、更换阀芯、阀座
4

阀座环和阀体之间泄漏

1、拧紧力矩太小

1、加大拧紧力矩

2、表面不好（不干净、表面粗糙度高）

2、重新加工，清洗干净

3、垫片不合适

3、修理或更换垫片

4、阀体有气孔

4、铸件有时容易产生小孔，清除后焊接修理
5

填料泄漏

1、发干表面粗糙度高

1、阀杆磨光

2、阀杆弯曲

2、阀杆调直

3、填料盖没有压紧

3、重新拧紧

4、填料类型或结构不好

4、重选填料并更换填料

5、填料层堆得太高

5、安装间隔环，减少填料高度

6、填料腐蚀、有坑

6、改用性能好的填料

7、填料压盖变形、损坏

7、修理或更换压盖及有关的法兰、螺母
6

滑动磨损

1、系统不稳定

1、改善稳定性

2、接触应力过大

2、增大轴承尺寸

3、不同轴

3、重新加工修理

4、表面粗糙度高

4、重磨表面

5、材料选用不好

5、选择更好的导向件及材料
7

上阀盖与阀体之间泄漏

1、拧紧力矩小

1、拧紧力矩大一些

2、垫片与阀体、阀盖间有夹杂物

2、保证垫片表面干净、光洁

3、双头螺柱处漏

3、双头螺柱附近的阀体不能有小孔
8

阀杆连接脱开或折断

1、力矩太大

1、改用阀芯阀杆整体件或用焊接阀芯

2、销连接不好

2、销连接固定牢

3、振动或不稳定

3、消除振动因素
9

活塞环密封处泄漏

1、活塞表面粗糙度太高，内径偏差不适当

1、磨气缸，修理气缸内径

2、活塞环装得不好，不密封

2、正确安装

3、密封件类型不好

3、按要求换密封环

4、密封环使用温度过高

4、根据高温进行设计

5、使用时间太长，密封件损坏

5、更换密封环
10

阀门没有动作

1、没有气源或气源压力不足

1、检查并修理气源

2、执行机构故障、泄漏

2、修理故障元件

3、调节器无输出信号

3、修理故障元件

4、供气管断裂、变形

4、更换

5、进气接头损坏、漏气

5、修理或更换

6、流动方向不正确、受力过大使阀芯脱落

6、按箭头方向安装

7、阀杆或轴卡死

7、修理或更换

8、阀门***或电-气转换器故障

8、修理或更换

9、阀内件损坏、卡住

9、摩擦过大卡住时，松开、润滑、重装

10、阀芯在阀座中卡死

10、重新加工、修理或更换
11

阀门不能达到额定行程

1、气源压力不足

1、调节气源压力

2、执行机构或附件泄漏

2、执行机构、气管、接头、附件止漏

3、***没有校准

3、校准***

4、行程调整不当

4、重调阀门行程

5、执行机构弹簧额定值太小

5、更换弹簧

6、轴或阀杆弯曲

6、修理或更换

7、阀内件损坏或不干净

7、修理或更换，清洗干净

8、流动方向不正确

8、调换方向

9、执行机构太小

9、更换执行机构

10、填料摩擦力太大

10、松开填料，加润滑油

11、手动操作机构限位块位置不准

11、重新调整
12

阀门动作迟钝或缓慢

1、填料摩擦力大，填料变质老化

1、更换填料、重新调整

2、轴或阀杆弯曲

2、修理或更换

3、气源压力不足

3、增大气源压力

4、气源容量不足

4、增大气源管及气源容量

5、附件尺寸太小

5、增大附件规格及容量

6、活塞执行机构摩擦太大

6、洗干净，研磨气缸及活塞

7、轴承摩擦力大

7、修理或跟换轴承

8、***响应性能差

8、修理或更换***

9、活塞环磨损

9、修理活塞环
13

阀振动

1、由于密封填料的粘-滑作用

1、松开压盖、润滑填料、调整

2、旁路没有调好

2、调整旁路

3、***损坏

3、修理或更换

4、***增益太高

4、调整***增益或选用低增益型

5、流动方向安装错误

5、改换方向

6、支撑不好，有振动源

6、支撑牢、避开振动源
14

旋转式阀门不转动

除上述11、12的原因，还有：

1、限位块装错，约束传动机构

1、调整限位块

2、轴断裂，传动件损坏

2、修理或更滑

3、严重超行程，零件损坏

3、调整行程、跟换零件

4、腐蚀或赃物造成

4、更换零件、清洗

5、过高的压力或压差，力矩太大

5、更换力矩大的执行机构

6、管线拧得过紧，摩擦力过大

6、松开管道螺栓
15

流量控制差

除上述12、13的原因外，还有：

1、套筒阀的套筒损坏

1、更换套筒

2、活塞环损坏

2、修理或更换活塞环

3、阀内件受腐蚀，磨蚀改变形状

3、修理或更换

4、由于轴变形而指示位置不准确

4、换轴

5、阀安装反了

5、在管道中正确安装

6、流量特性选择不当

6、选用正确流量特性

7、阀门填料性能差

7、按照要求，选用阀门填料

阀门执行器如何归类？

　　阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类。
　　(1)自动阀门。依靠介质(液体、空气、蒸汽等)本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀等。 (2)驱动阀门。借助手动、电力、液力或气力来操纵启闭的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

止回阀坏了会出现什么现象

止回阀坏了会出现阀瓣打碎和介质倒流。

阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接**衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料做成的阀瓣就被打碎。

介质倒流的原因有：密封面破坏，夹入杂质。

扩展资料

止回阀注意事项

1、在管道系统中不要让止回阀承受重量，大型的止回阀应**支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

参考资料来源：百度百科-止回阀

电动球阀有哪些常见故障及处理方法

1、电机扫膛：电动机定子、转子之间的空隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一但发生机座、端盖、转子三者不同轴心的现象，就会引起定、转子之间相碰，也就是常说的扫膛。常见的引起不同轴心现象的因素为：电机轴承严重超差，端盖内孔磨损，端盖止孔和机座止孔磨损变形。如发现这些现象应更换轴承，或者对端盖进行更换或刷镀处理。
2、电机振动：振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置**所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承**，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。
3、轴承工作不正常：如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。