今天养殖艺技术网的小编给各位分享塑料饰品电镀产品标准有哪些的养殖知识，其中也会对各位，请问塑料件电镀按什么标准啊？(电镀件塑料要求)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
各位，请问塑料件电镀按什么标准啊？
一般是按ASTM B604标准，按使用的环境分SC1-SC5。国内没有专门针对塑料电镀的标准，但分散到产品中有相关的电镀标准，比如GB18145陶瓷片密封水嘴标准就规定塑料电镀执行酸性24盐雾试验的标准。
电镀行业测试产品的标准是什么？
电镀产品的检验验标准 电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一 膜厚：
1． 膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2． 使用X-RAY注意事项：
1） 每次开机需做波谱校准
2） 每月要做十字线校准
3） 每星期应至少做一次金镍标定
4） 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案
5） 对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案
3． 测试档案的意义：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号 含锡4%的铜材）
二．附着力：
附着力检测为电镀基本检测项目，附着力**为电镀最常见**现象之一，检测方法有两种：
1． 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3． 结果判定：
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下，不可有*露出下层金属之现象。
4． 对于附着力发生**时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
三．可焊性
1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接**是绝对不可接受的。
2． 焊锡试验的基本方法：
1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，**至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，**等现象即判合格。
2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。
四．外观：
1． 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的**，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。
2． 检验步骤：
1． 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：
2． 通过目镜观察产品表面状况。
3． 判定方法：
1． 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2． 不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3． 必须干燥，不可沾有水分
4． 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5． 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6． 不可有*露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。
7． 镀层不可有起泡，剥落等附着力**现象
8． 电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准
9． 对于有疑异的外观**现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
五，包装
包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视
包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
塑料电镀等级如何识别？
塑料电镀产品检验项目有（1）外观：一般用目测法，不得有起泡、裂纹、露塑、烧焦，划伤等**;(2)厚度：有测厚仪法、溶解法、称重法等，对室内使用的零件，要求化学镀层0.2微米，半亮镍2.5微米，亮镍10微米，铬0.5微米；对室外恶劣条件使用的零件，化学镀层0.2微米，光亮酸铜20-25微米，亮镍7-10微米,铬0.5微米；(3)结合力：用锉刀法、冷热试验法等；(4)耐蚀性：用中性盐雾试验或铜盐加速盐雾试验，评定等级按各试验规则进行，腐蚀面积大于50%，评为0级，腐蚀面积为0，评为10级，塑料镀件应在7级以上（腐蚀面积5-10%)。
电镀：金属产品电镀检验规范
你好像是个质量监督员，要对你公司负责，责任不小啊！你现在是个外行，真要好好学习！质量检验有两方面，一是你们和加工单位签订的合同，里面肯定有关于质量方面的详细规定，二是双方按现有的质量标准文件的规定进行验收（这些标准文件书店都有卖的）。你一定要熟悉吃透双方质量验收的项目，还要熟悉检验方法。质量验收不外以下几方面：外观：一般用目测，看是否符合你们公司的要求；结合力：有一定的经验方法，你要熟悉，卖一本电镀方面的书，上面都有；耐蚀性：也有一定的检验方法，书上都有。对铝件电镀，你也应该学习学习书上的相关知识，对其工艺过程大致了解，出了问题你也好心中有数。内容太多，不便详述，祝你成功！
塑料件电镀新标准
塑料件电镀标准没有统一的国标或者行业标准，都是企业自行制定的。但是有几个相关的国标需要引用或者满足。
GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 12600-2005 金属覆盖层 塑料上镍＋铬电镀层电镀功能等级要求
塑料件电镀国标等级怎么区分
电镀的等级划分很笼统，没有固定的等级规定。
电镀等级一般分为外观的级别和功能级别。
1、外观级别的话就是要求色泽，单位面积内有多少个暇疵（麻点，小亮点，划伤等）；
2、功能级别的又有分为耐腐蚀性能（CASS，ASS，NSS实验）结合力实验（冷热冲击，冷热循环等），产品厚度等级（比如工件镀后相配合度，不能太紧或太松，比如牙系列），还有一些其它的功能实验。
ABS电镀对素材有什么要求
使用电镀级ABS，模具设计、注塑工艺应该充分考虑电镀的需要。
电镀层厚度的标准
常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚， 要起阻挡层作用。另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了，200-600微英寸。
拓展资料：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属**（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少**的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做*极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
塑料检测国家标准值是多少
塑料制品检测标准：
相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。
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