今天养殖艺技术网的小编给各位分享塑料注塑故障排除的养殖知识，其中也会对注塑发白十大解决方法？(注塑发白十大解决方法图片)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
注塑发白十大解决方法？
1、当塑胶颗粒进入到模具的过程中，流速过快，会产生融料现象，同时由于模腔里面的温度过高，在模具表面就会出现留痕，看起来就是偏白的。2、在加工过程中，模具运动与原材料射速不匹配，模具位置切换过早或者太晚，也会出现产品发白的情况。3、模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，使原料分解产生气体，形成流痕。 那么，我们遇到产品发白问题需要怎么解决呢？ 首先，我们可以将模具注射的模式改为多级注射，同时还可以根据具体情况切换位置。 其次，在多段注塑的情况下，第一段可以用相对快的速度在融料刚刚充满流道至进胶口时找出相应的切换位置，接着，在第二段用相对慢一点的速度让融料在很小的位置充过进胶口附近即可。第三段时，需要让融料快速充满模腔的90%，避免高温的融料急速**形成波浪纹。在最后段，我们再降低速度，慢慢地将模腔充满，使模腔里面的空气慢慢完全排出，避免困气和烧焦现象的发生。
注塑机不射料怎么办？
熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。
控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。电子尺失灵，更换失灵的电子尺。
背压太大，调节背压共分为两种方式，手调与电子背压，手调的是有个手调旋转开关，可调大调小，电子背压是直接在电脑输入数字即可完成。
在熔胶时调整背压可以观察射咀出胶情况或者可以观察机台背压表而定。注塑机的螺杆被卡死。清理被卡死螺杆里面的残余塑料。
pp注塑产品流痕的原因和解决方法？
原因和解决方法：1、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
2、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
3、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。
4、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。
5、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。
注塑气纹十大解决方法？
适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。
适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大
增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。
改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。
注塑机不吃料怎么回事？
引起注塑机不吃料的现象有很多原因，根据自己的行业经验捡几条最主要的原因归纳一下：
1、检查入料口的**水是否畅通？并适当的降低入料口的温度;
2、塑化压力和速度不要设定的太大，螺杆转速尽量不要太快,尤其是生产小产品;
3、背压阀损坏或背压太高 ；
4、螺杆的设计问题，原料不同，改性之后就需要不同的螺杆。普通的螺杆不是万能的；
5、螺杆下料口的温度太高了；
6、下料口是不是通畅；
7、压力阀与压力表的数据是不是太高；
8、探温孔的温度是不是准确；
9、螺杆磨损严重;
10、料斗内无料。 处理办法： 1、调阀看表是否有变化；修理背压阀或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块；清除粘结块，加大及疏通**水量 3、检查料斗和送料器；补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒 当然，也许还会有别的方面的问题吧。这个要到生产现场去实地考察。东莞市华希塑料机械有限公司专业从事氮氟龙螺杆，陶瓷螺杆等注塑机螺杆的专业生产厂家，拥有多年的行业经验，我们有信心为生产厂家解决他们在使用螺杆中遇到的各种问题。
注塑件出现鼓包是什么原因？
注塑件鼓包是因为未完全**硬化的塑料在内压的作用下释放气体，导致注塑件膨胀引起的因此，该**的改善措施有如下这些： 1，有效的**。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。 2，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。 3，提高保压压力和延长保压时间。 4，改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。 5，塑件的结构设计方面：减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。 6，模具设计方面：在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。
注塑机在生产中产品会出现哪些**?各怎么调试?急？
流纹、成品表面不光泽 可能出现的故障原因及解决办法： 1.塑料熔融不佳: 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 2.模具温度太低: 提高模具温度 3.模具**不当: 重调模具水管 4.注射速度太快或太慢: 调整适当注射速度 5.注射压太高或太低: 调整适当注射压力 6.塑料不洁或渗有其它料: 检查塑料 7.塑料干燥处理不当: 改良干燥处理 8.溢口过小产生射纹: 加大溢口 9.成品断面厚薄相差太多: 变更成品设计或溢口位置 10.模内有过多脱模油: 擦拭干净 11.模内表面有水: 擦拭并检查是否有漏水 12.模内表面不光滑: 打磨模具 收缩痕 1.注塑件**的特征：通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面 收缩脱离形成的。 2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。 (3).**阶段时接触塑料的面过热。(4).流道不合理、浇口截面过小。(5).模温是否与塑料特性相适应。(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。(7).**效果不好，产品脱模后继续收缩。 3.补救方法 (1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。(3).增加注塑量。(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑 压力；增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压 力流失。(6).降低模具表面温度。(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩 大截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的**。 白霜 有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。 泛白、雾晕这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的**。解决方法：（1）消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。（2）提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。（3）增加注射压力，延长保压时间，提高背压。
