机械设计的基本要求是什么？

杜尘夜

今天养殖艺技术网的小编给各位分享机床设计一般标准有哪些的养殖知识，其中也会对机械设计的基本要求是什么？(机械设计的基本要求是什么内容)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

机械设计的基本要求是什么？

1.1.1设计机械零件的基本要求

零件工作可靠并且成本低廉是设计机械零件应满足的基本要求。
零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言称为承载能力。失效是指零件由于某些原因不能正常工作。只有每个零件都能可靠地工作，才能保证机器的正常运行。
设计机械零件还必须坚持经济观点，力求综合经济效益高。为此要注意以下几点：(1)合理选择材料，降低材料费用；(2)保证良好的工艺性，减少制造费用；(3)尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程从而降低成本。

1.1.2 机械设计的基本要求
机械产品设计应满足以下几方面的基本要求。
1.实现预定功能
2.满足可靠性要求
3.满足经济性要求
4.操作方便、工作安全
5.造型美观、减少污染

机械精度设计通常有哪些原则和方法

　　一、机械精度设计原则
　　机械精度设计的基本原则是经济地满足功能、性能需求，即在满足产品使用要求的前提下，给产品规定适当的精度(合理的公差)。机械精度设计应当遵循以下原则。
　　1、互换性原则
　　互换性原则是现代化工业生产的一个基本原则，也是现代化生产中一项普遍遵守的重要技术经济原则。
　　2、标准化原则
　　当进行机械精度设计时离不开有关公差标准，而几要大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件，以提高产品互换性程度。
　　3、经济性原则
　　经济性原则的主要考虑因索包括工艺性、精度要求的合理性、原材料选择的合理性、是否设计合理的调整环节以及工作寿命等。
　　4、匹配性原则
　　在机械总体精度设计的基础上进行结构精度设计，需要解决总体精度要求的恰当和合理分配问题。
　　5、最优化原则
　　最优化原则就是通过确定各组成零部件精度之间的最佳协调，达到特定条件下机电产品的整体精度优化。
　　二、机械精度设计的常用方法
　　1、类比法
　　类比法的基础是参考资料的收集、整理和分析。
　　2、计算法
　　计算法只适用于某些特定场合，而且还要对由计算法得到的公差进行必要调核。
　　3、试验法
　　试脸法主要用于新产品**别关键、重要零部件的精度设计。

数控机床多久保养一次?有国家或行业标准吗？

GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分:
---第1部分:卧式机床几何精度检验;
---第2部分:立式机床几何精度检验;
---第3部分:倒置立式机床几何精度检验;
---第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验;
---第5部分:进给、速度和插补精度检验;
---第6部分:精加工试件精度检验;
---第7部分:在坐标平面内轮廓特性的评定;
---第8部分:热变形的评定。
GB/T18400《加工中心检验条件》分为以下十个部分:
———第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z 轴);
———第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z 轴);
———第3部分:带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z 轴);
———第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;
———第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;
———第6部分:进给量、速度和插补精度检验;
———第7部分:精加工试件精度检验;
———第8部分:三个坐标平面上轮廓特性的评定;
———第9部分:**转换和托板转换动作时间的评定;
———第10部分:热效应的评定。
GB/T20957《精密加工中心检验条件》分为如下十个部分:
---第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平犣轴);
---第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直犣轴);
---第3部分:分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直犣轴);
---第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;
---第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;
---第6部分:进给量、速度和插补精度检验;
---第7部分:精加工试件精度检验;
---第8部分:三个坐标平面上轮廓特性的评定;
---第9部分:**转换和托板转换的动作时间评定;
---第10部分:热效应评定。
GB/T25661《高架横梁移动龙门加工中心》分为以下两个部分:
———第1部分:精度检验;
———第2部分:技术条件。

组合机床通用部件都有哪些分类和特点？

机械设计的基本要求是什么？

组合机床的特点：(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70％～80％，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效益好。(2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践检验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。(4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、**和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。(5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。(6)组合机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床通用部件的分类：(1)动力部件动力部件是传递动力实现进给运动或主运动的部件，是通用部件中的主要部件，其他部件是以动力部件为基础来配套选用的。动力部件的结构和性能基本上决定了组合机床的使用性能。在我国组合机床通用部件的新标准中，已经取消了机械动力头和液压动力头，而是以动力滑台为基础组成的动力部件。动力部件包括液压滑台、机械滑台、动力箱、铣削头、镗削头、钻头、液压镗孔车端面头等等。由滑台实现进给运动，在滑台上再安装一个实现**主运动的通用动力箱。动力箱前端安装一个专用的多轴箱，用来完成钻、扩、铰、镗、锪窝、倒角、攻丝等工序。动力滑台上还可以安装铣削头、镗削头、镗孔车端面头等。(2)支承部件支承部件是组合机床的基础部件，用于支承和连接机床所有部件，由它们组成一定的组合机床，并使这些部件在工作时保持准确的相对位置。支承部件包括侧底座(侧底座上面安装的是作水平方向进给运动的动力部件)、立柱(安装在立柱上的动力部件是作竖直方向进给运动的)、立柱底座、中间底座(在它上面安装夹具部件)等。侧底座、立柱底座和中间底座之间用键定位，但也允许用锥销定位。(3)输送部件输送部件用于完成夹具和工件的移位或转位，包括回转工作台和移动工作台等。在多工位组合机床上必须应用这种输送部件。输送部件的分度和定位精度直接影响多工位组合机床输送部件用于完成夹具和工件的移位或转位，包括回转工作台和移动工作台等。在多工位组合机床上必须应用这种输送部件。输送部件的分度和定位精度直接影响多工位组合机床的加工精度。(4)控制部件控制部件用于控制组合机床，使组合机床按预定的程序完成工作循环。控制部件包括各种液压元件、操纵板、控制挡铁及按钮等。(5)辅助部件辅助部件包括用于自动夹紧工件的气动装置、液压装置、机械扳手，以及**、润滑、排屑等装置。组合机床的通用部件按其功率大小分为大型和小型两大类。大型通用部件是指电动机功率为1．5～30kW的动力部件及配套部件。小型通用部件是指电动机功率为0．1～2．2kW的动力部件及配套部件。组合机床的通用部件，绝大多数已有国家标准，并按标准所规定的名义尺寸、主参数、互换尺寸等定型，各种通用部件之间有配套关系。这样，用户可根据被加工零件的尺寸、形状和技术要求等，选用通用部件，组成不同形式的组合机床，以满足生产的需要。

数控机床主要指标有哪些

技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用．借助于技术资料可以大大提高维修工作的效率与维修的准确胜。一般来说，对于重大的数控机床故障维修．在理想状态下，应具备以下技术资料： ⑴ 数控机床使用说明书它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。机床使用说明书通常包括以F与维修有关的内容． 1）机床的操作过程和步骤 2）机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。 3）机床的液压、气动、润滑系统图 4）机床安装和调整的方法与步骤 1）数控系统的面板说明 2）数控系统的具体操作步骤（包括手动，自动、试运行等方式的操作步骤．以及程序、参数等的输入、编辑、设置和显示方法）。 3）加工程序以及输入格式，程序的编制方法，各指令的基本格式以及所代表的意义等．在部分系统中它还可能包括系统调试、维修用的大量信息，如：机床参数的说明、报警的显不及处理方法、以及系统的连接图等。它是维修数控系统与操作机床中必须参考的技术资料之一。 ⑶ PLC程序清单它是机床厂根据机床的具体控制要求设计、编制的机床控制软件，PLC 程序中包含了机床动作的执行过程，以及执行动作所需的条件，它表明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。借助 PLC 程序，维修人员可以迅速找到故障原因，它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料在某些系统（如FANUC系统、SIEMENS802D等）中，利用数控系统的显示器可以直接对PLC程序进行动态检测和观察，它为维修提供了极大的便利，因此，在维修中定要熟练掌握这方面的操作和使用技能 ⑷ 机床参数清单它是由机床生产厂根据机床的实际情况，对数控系统进行的设置与调整。机床参数是系统与机床之间的桥梁，它不仅直接决定了系统的配置和功能，而且也关系到机床的动、静态性能和精度因此也是维修机床的重要依据与参考。在维修时，应随时参考系统机床参数的设置清况来调整、维修机床；特别是在更换数控系统模块时．一定要记录机床的原始设置参数，以便机床功能的恢复。 ⑸ 数控系统的连接说明、功能说明该资料由数控系统生产厂家编制通常只提供给机床生产厂家作为设针资料。维修人员可以从机床生产厂家或系统生产、销售部门获得。系统的连接说明、功能说明书不仅包含了比电气原理图更为详细的系统各部分之间连接要求与说明，而且还包括了原理圈中未反映的信号功能描述，是维修数控系统，尤其是检查电气接线的重要参考资料。 ⑹ 伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书它是伺服系统及主轴驱动系统的原理与连接说明书，主要包括伺服、主轴的状态显示与报警显示、驱动器的调试、设定要点，信号、电压、电流的测试点，驱动器设置的参数及意义等方面的内容，可供伺服驱动系统、主轴驱动系统维修参考。 ⑺ PLC使用与编程说明它是机床中所使用的外置或内置式PLC的使用、编程说明书。通过PLC的说明书，维修人员可以通过PLC的功能与指令说明．分析、理解PLC程序．并由此详细了解、分析机床的动作过程、动作条件、动作顺岸以及各信号之间的逻辑关系，必要时还可以对PLC程序进行部分修改。 ⑻ 机床主要配套功能部件的说明书与资料在数控机床上往往会使用较多功能部件如数控转台、自动换刀装置、润滑与**系纽排屑器等。这些功能部件，其生产厂家一般都提供了较完整的使用说明书，机床生产厂家应将其提供给用户，以硬功能部件发生故障时进行参考。以上都是在理想情况下应其备的技术资料，但是实际维修时往往难以做到这一点。因此在必要时，维修人员应通过现场测绘、平时积累等方法完普、整理有关技术资料。 ⑼ 这是维修人员对机床维修过程的记录与维修的总结最理想的清况是：维修人员应对自己所进行的每一步维修都进行详细的记录，不管当时判断是否正确。这样不仅有助于今后进一步维修，而且也有助于维修人员的经验总结与水平的提高。

机床的总体方案拟定包括什么内容？机体总体布局的内容和步骤是什么

制定项目计划（Project Plan）要列出工程项目要做的主要工作和任务清单，要回答“工程项目做什么”。它主要包括内容：
项目划分的各个实施阶段；每个阶段的工作重点和任务是什么；完成本阶段工作和任务的人力、资源需求，时间期限；阶段工作和任务的成果形式；项目实施过程中对风险、疑难、其他不可预见因素等的处理机制；各任务组及开发人员之间的组织、协调关系等。

6028车床主轴有哪些规格标准可选的？

车床已被广泛应用于机械加工中，车床主轴是车床极为重要的部件之一，车床主轴的性能好坏直接影响车床的加工效果。为使车床主轴具有良好的稳定性，硬度，强度和韧性良好配合，这就需要对车床主轴进行恰当的加工和热处理，使得主轴具有良好的使用性能。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，被广泛应用于机械加工中，具有不可或缺的地位。车床主轴是车床十分重要的结构件之一，主要用于支撑传动零件及传动扭矩。机床主轴是装夹工件或**的基准，并将运动和动力传给工件或**，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响。大小随加工方式的不同而不同。譬如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F的作用方向可认为大体上时不变的，在切削力F的作用下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大；在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转，在切削力F的作用下，主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因此，轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而主轴颈圆度误差的影响则不大。车床主轴定向取决于编码器安装位置，有3个作用：1、检测主轴（主轴电机）的转速。2、确定螺纹的起点位置，在转速，起刀点相同的情况下，螺纹会按照相同的轨迹加工。如果编码器松动，接触**等就会造成螺纹乱牙。3、确定C轴的0度位置，这类编码器线数很高，能够高精度定位定向，可应用于C轴插补，常见于车铣中心。