今天养殖艺技术网的小编给各位分享电镀前处理国家标准有哪些的养殖知识，其中也会对请问电镀行业有哪些国际规范（标准）啊？(电镀标准 国际)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
请问电镀行业有哪些国际规范（标准）啊？
SGS不是一个标准
而是一家检测机构
电镀精饰技术标准与国际标准(4)
序号 标准号 标准名称 等效采用国际
标准ISO标号
61 GB8015.1-87 铝和铝合金阳极**膜厚度的试验方法 重量法 2016-1982
62 GB8015.2-87 铝和铝合金阳极**膜厚度的试验方法 分光束显微法 2128-1976
63 GB8752-88 铝及铝合金阳极** 薄阳极**膜连续性的检验 硫酸铜试验 2085-1976
64 GB8753-88 铝及铝合金阳极** 阳极**膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验 2143-1981
65 GB8754-88 铝及铝合金阳极** 应用击穿电位测定法检验绝缘性 2376-1972
66 GB11109-89 铝及铝合金阳极** 术语 7583-1986
67 GB11110-89 铝及铝合金阳极** 阳极**膜的封闭质量的测定方法 导纳法 2931-1983
68 GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极** 用喷磨试验仪器测定阳极**膜的平均耐磨性 8252-1987
69 GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极** 用轮式磨损试验仪器测定阳极**膜的耐磨性和磨损系数 8251-1987
70 GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极** **膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-1976
71 GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极** 着色阳极**膜耐紫外光性能的测定 6581-1980
72 GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极** 用变形法评定阳极**膜的抗破裂性 3211-1977
73 GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法
74 GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法
75 GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法
76 GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法
77 GB/T13322-91 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层
78 GB/T13346-92 金属覆盖层 钢铁上镉电镀层 2082-1986
79 JB/T5067-91 钢铁制件粉末机械镀锌
80 JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法 3497
参考资料：http://****haocoat***m/
请问你的网络联系方式，我想找您学习点电镀行业的知识，谢谢了
电镀的基本过程，最简单的除油、酸洗、预镀、镀镍、镀铬、镀锌、钝化、烘干.每个工序中间都有几道水洗，电镀要注意前处理除油除锈要彻底，中间电镀时不能断电，间隔时间不能过长，添加的选择也重要直接决定产品质量，做电镀首先要针对产品选择合适的工艺，选择较好的原料和添加剂，相对来说做起来也不会遇到太多问题，至于工艺要往细处说分类比较多，你可以加我扣扣122641629细谈
请问，电镀锌的标准件国家标准是多少厚度，可以抗多少小时的盐雾试验？
8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈。
盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。
国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。
扩展资料
电镀被镀的零件为*极﹐与直流电源的负极相连﹐金属阳极与直流电源的正极联结﹐阳极与*均浸入镀液中。
当在*阳两极间施加一定电位时﹐则在*极发生如下反应﹕从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从*极上获得n个电子﹐还原成金属M；另一方面﹐在阳极则发生与*极完全相反的反应﹐即阳极界面上发生金属M的溶解﹐释放n个电子生成金属离子M n+。
若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。
参考资料来源：百度百科—盐雾实验
参考资料来源：百度百科—电镀锌
参考资料来源：知网—镀锌零件
电镀锌盐雾实验标准，镀锌盐雾试验的标准多少时间
虽然没有标准的行规，但一般时间是一致的金属电镀和塑胶电镀一般烟雾测试都是72小时，变得是酸碱性、湿度和温度等测试条件
锌合金电镀技术问题
电镀**可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。
压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、**等**，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。
电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。
因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等**。
研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀**。
锌容易**，时间长表面形成一层**膜，影响性能。
所以，去除**膜要拥有还原性的物质，可用酸性（如**）溶液将表面**膜中和掉。
各种表面处理盐雾测试时间有没有什麼标准要求?
有标准的 有GB和ISO的 看材质吧,时间不一样吧 48小时 72小时都有
镀铬层厚度的标准是多少？
没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：
防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，
镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。
镀*白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始**变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
扩展资料：
从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。
①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，*极过程复杂，*极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的*极电流效率很低（10%～18%）。
而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。
②在镀铬液中，必须添加一定量的*离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。
③镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或辅助*极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。
④镀铬需采用较高的*极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于*极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。
⑤镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。
⑥镀铬的操作温度和*极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。
参考资料：百度百科——镀铬
