今天养殖艺技术网的小编给各位分享染色的企业标准有哪些规定的养殖知识，其中也会对印染厂如何解决环境污染(印染厂对环境的污染)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
印染厂如何解决环境污染
纺织印染行业废水排放量居全国工业废水排放量的第五位
据统计，2003年在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其废水排放量分别占全国工业废水统计排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年纺织行业废水排放总量为14．13亿吨，其中印染废水约为11．3亿吨（占纺织印染业废水的80％），约占全国工业废水排放量的
6％。
在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位。从下表可明显看出，在我国工业行业的四大重点COD排放行业中，从1998－2003年，造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4．7％上升到2003年的5．6％，五年间上升了19％。
“三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较大
据有关资料显示，2003年，太湖流域工业废水COD排放量为9．6万吨，占流域COD总排放量的21．5％（其余为生活污水排放）。太湖流域重点污染行业依次为纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业。上述5行业对太湖流域工业废水COD贡献率为71．2％，其中纺织印染业占31．1％，居第一位。其他行业分别为16．3％、11．7％、8％和4．1％。
淮河流域工业废水COD排放量为23．7万吨，占流域COD总排放量的24．6％（其余为生活污水排放）。淮河流域重点污染行业依次为造纸、化工、纺织印染和食品业。上述4行业对淮河流域工业废水COD贡献率为71．3％，其中纺织印染业占5．8％，居第三位。其他行业分别为44．4％、15．9％和5．2％。
在其他流域中，纺织印染业均未造成严重污染。
产量增长、工艺变化是引起污染增加的客观原因
1995年以来，我国纺织品出口额均排在世界首位，出口**了国内纺织品产量的快速增长。2003年，印染布产量319亿米，其中出口75．78亿米，比上一年增长35．30％。由于染整过程中产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70％－90％。目前我国平均每染100米布产生废水4－5吨。因此，产量的增长势必带来废水量的增加。
印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10％－20％的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。如近年来风行的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致COD含量大幅增加，其废水中COD可达20000－80000mg／L；同样原理，海岛丝工艺的废水中COD高达20000－100000mg／L。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。
监管不力是引起污染增加的体制原因
执法不严，以罚代治。国外发达国家环保立法十分严格，执法力度强，对于污染环境的企业和个人的处罚严厉，通常是停产加罚款。而我国的环保立法尚不完善，地方相关部门对于污染企业往往一罚了之，只罚不治，这种做法既不治标更不治本。另外，在执法中更是受到地方经济利益等多方面因素的干扰，执法软弱，客观上造成了违法者得利、守法者吃亏的局面，这又使更多的企业想方设法逃脱法律制约，获取非法利益。
执行标准不统一。国家虽然统一制定了排放标准，但各地实际执行的排放标准差别很大，有些流域下游控制标准高，但上游的控制标准低，造成下游治污、上游排污的尴尬局面。
企业为追求利润而忽视治污是引起污染增加的内在原因
为降低成本停开治污设施。我国印染废水处理的总体技术水平与发达国家相差无几，但若真正实现达标排放，企业生产成本将增加10％以上。与发达国家同行业相比，我国纺织印染企业能源与资源消耗以单位产品计高出1－2倍，我国的印染产品80％以上属于中低档产品，多数企业规模不大，再加上企业之间的无序竞争，导致企业利润急剧下降，2003年印染企业销售利润率为3．12％，2004年1－6月份的销售利润率下降到2．16％。这迫使追求利益最大化的企业尽量降低对废水处理设施的合理投入，不惜以牺牲环境为代价，达到增加利润的目的。尤其是分散的小厂，有些根本没有治污设施；有些尽管有设备，也主要是为了应付检查，时停时开，形同虚设。
环保设施质量差，更轻视运营管理。由于企业不愿对治污设施合理投入，使得一些污水处理设施在设计、施工等方面质量低劣，工艺流程短，设备性能差。废水处理是一项技术含量高的系统工程，从设计、施工、设备选型、调试到生产运营各个环节均需专业知识和严格规范，并且要在生产过程中根据水质的变化情况随时进行调整，需专门的技术人员执业。但由于企业对此不重视，所以在技术人员的配备上基本空缺，更缺乏应有的培训和管理。
以科学发展观为指导，采取有效措施，对印染废水进行综合治理
（一）以循环经济的理念调整印染产业布局，并在此基础上实现印染废水的集中处理。我国一些传统纺织印染业基地已逐步形成从原、辅料到纺织、染整以及产品和市场的完整产业链，例如：浙江绍兴县的面料中心；浙江桐乡的羊毛衫城；江苏盛泽的丝绸、薄型里料中心、江苏常州的灯心绒、广东新塘和中山的牛仔服中心等。这为印染废水的集中处理提供了基础条件。由于各种废水混合，有利于营养配比，能提高废水生物处理的效率，还可降低废水处理成本。因此，应在制定纺织印染业“十一五”规划时，明确引导印染企业向业已成形的沿海经济板块集中，有条件的地方采取印染废水与生活污水集中统一处理的方式，引导社会资金建立专业化印染废水处理企业，实现污水处理的产业化运营。
（二）全面推行清洁生产，制定绿色印染的产业政策，促进产品结构调整。推行清洁生产是从源头治理污染的根本举措，是循环经济在企业层面的具体体现。**有关部门应根据《清洁生产促进法》，编制纺织印染业实施清洁生产技术导向目录，建立纺织印染行业清洁生产评价指标体系；开展清洁生产试点，将积极进行技术改造实施清洁生产和提高废弃资源回用率的印染企业，列为示范企业，并给予一定的资金支持，以引导其它印染企业在“十一五”期间基本实现清洁生产。同时，根据国际纺织品市场消费的发展水平，逐步提高我国印染产品的绿色消费门槛。大力支持印染企业调整产品结构，生产适销对路的、绿色环保的纺织印染产品，不断提高印染产品附加值。
（三）加大对印染废水治理和资源综合利用方面关键技术的支持力度。积极支持有关技术的研发工作。例如碱减量工艺中产生的废物对苯二甲酸（聚酯原料）的回收技术在有些地区已开始进入产业化阶段，**应在政策与资金方面大力支持，鼓励推广，加速其产业化进程。对关键性科研项目的研究，如对印染废水处理后余留污泥的综合利用的技术研发等，也将在国债中安排适当资金进行扶持。
（四）修订排放标准，加强制度建设。**有关部门要督促太湖流域的江苏、浙江两省对印染企业落实加严排放标准，在取得经验的基础上，参照国际标准，尽快修订我国《染整工业水污染物排放标准GB4287－92》。
实行印染工艺标识制度。企业必须在产品上对采用的染料、助剂和纺织浆料加以标识。**部门应定期颁布淘汰的染料、助剂和纺织浆料的清单和退出市场时间表，接受社会公众和媒体的监督。
严格核定并控制印染生产的用水量。参照国际先进标准，制定我国印染业的耗水指标，以此推动印染企业自觉地开展节约用水和废水处理回用，减少终端印染废水的处理难度。
（五）严格监管，加强环保执法能力建设。在严格执行国家统一的排放标准的前提下，鼓励某些发达地区和企业实行严于国家标准的染整污染物排放指标。各级地方**和环保部门必须强化对企业印染废水排放口的管理。企业向厂区以外排放印染废水的排放口位置必须符合当地环保部门的规划要求，不得私自设立排放口。排放数据实现实时联网监控。监控数据由省级环保部门收集汇总、储存管理，并在省级环保部门的网站上每日公布。同时将达标排放纳入各级地方**考核内容。
染发类产品上市前需要经过哪些安全试验项目的检验？
染发类产品上市前事实应该需要经过安全试验项目的检验：
《化妆品行政许可检测规范》中规定了染发类产品需要检测“**型染发剂中染料”。目前，《化妆品安全技术规范》中存在两种染发剂检验方法，即“对苯二胺等8种组分”检验方法和“对苯二胺等32种组分”检验方法。申请人应核实申报配方，如配方中使用的染发剂在8种组分以外，32种组分以内的，应选择“对苯二胺等32种组分”的检验方法。
跪求纺织品国际染色标准，欧标，美标？
美国、欧盟和日本纺织品服装的国际标准动态
纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1.美国纺织品的测试标准
美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2.欧盟纺织品的测试标准
欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3.日本纺织测试标准
日本对纺织品服装的品质非常“挑剔”，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据，主要有三种规范：(1)日本工业标准(JISL)(2)产品责任法(P/L)(3)产品品质标准制定。并且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。
日本还有多种纺织纤维和服装的标志。(1)Q标志(quality)日本的优质产品标志。(2)SIF标志(财团法人缝制品检查协会)是对优秀制品认可和推荐的标志。
另外，日本对断针的检验要求很严，因为日本**以立法形式颁布消费者权益保**，对纺织品服装上检出有残断针的生产者，消售者实行重罚。
染发膏就有特征没有检验报告怎么办？
染发膏没有特征，没有检验报告，属于典型的三无产品，最好不要使用，以免致癌
洗染业管理办法
第一条 为规范洗染服务行为，维护经营者和消费者的合法权益，防止环境污染，促进洗染行业健康发展，根据国家有关法律、行政法规，制定本办法。第二条 在中华人民共和国境内从事洗染经营活动，适用本办法。
本办法所称洗染，是指从事衣物洗涤、熨烫、染色、织补以及皮革制品和裘皮服装的清洗、保养等服务的经营行为。第三条 商务部对全国洗染行业进行指导、协调、监督和管理，地方各级商务主管部门负责本行政区域内洗染行业指导、协调、监督和管理工作。
工商行政管理部门负责洗染企业的登记注册，依法监管服务产品质量和经营行为，依法查处侵害消费者合法权益的违法行为。
环保部门负责对洗染企业开设和经营过程中影响环境的行为进行监督管理，依法查处其环境违法行为。第四条 开设洗染店、水洗厂应在安全、卫生、环保、节水、节能等方面符合国家相关法律规定和标准要求。
新建或改建、扩建洗染店应当使用具有净化回收干洗溶剂功能的全封闭式干洗机。
逐步淘汰开启式干洗机。现有洗染店使用开启式干洗机的，必须进行改装，增加压缩机制冷回收系统，强制回收干洗溶剂；使用开启式石油衍生溶剂干洗机和烘干机的，还须配备防火、防爆的安全装置。第五条 新建或改、扩建洗染店、水洗厂应依法进行环境影响评价，并经环保部门验收合格后，方可投入使用。
从事洗染经营活动的经营者，应当依法进行工商登记，领取营业执照。
经营者应当在取得营业执照后60日内，向登记注册地工商行政管理部门的同级商务主管部门办理备案。第六条 经营者应当具有固定的营业场所，配备与经营规模相适应并符合国家有关规定的专用洗染、保管、污染防治等设施设备。第七条 洗染店不得使用不符合国家有关规定的干洗溶剂。干洗溶剂储存、使用、回收场所应具备防渗漏条件，属于危险化学品的，应符合危险化学品管理的有关规定。
鼓励水洗厂使用无磷、低磷洗涤用品。第八条 洗染业污染物的排放应当达到国家或地方规定的污染物排放标准的要求。新的行业污染物排放标准**后，应执行新的行业排放标准。
干洗中产生的含有干洗溶剂的残渣、废水应进行妥善收集、处理，属于危险废物的，应依法委托持有危险废物经营许可证的单位进行处理、处置。
外排废水排入城市污水管网进行集中处理的，应当符合相应污水处理厂对进水水质的要求。有废水处理设施的，应对产生的污泥进行无害化处理。
不得将不符合排放标准的废水直接排放到河流、湖泊、雨水管线、渗坑、渗井等。
洗染店、水洗厂的厂界噪声应当符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）相应区域的规定标准。第九条 经营者应当制定符合有关法律法规要求的安全生产、环境保护和卫生管理制度，为员工提供有效的防护用品，定期对员工进行安全、环保和卫生教育、培训。第十条 从业人员应当信守职业道德，遵守国家法律法规；洗染技术人员应当具备相应的专业技能，鼓励洗染技术人员取得国家有关部门颁发的资格证书或有关组织及机构颁发的培训合格证书，持证上岗。第十一条 经营者应当在营业场所醒目位置上悬挂营业执照，明示服务项目、服务价格以及投诉电话等。第十二条 经营者在经营过程中应遵循诚实信用原则，对消费者提出或询问的有关问题，做出真实明确的答复，不得欺骗和误导消费者，不得从事下列欺诈行为：
（一）虚假宣传；
（二）利用储值卡进行消费欺诈；
（三）以"水洗"、"单烫"冒充干洗等欺骗行为；
（四）故意掩饰在加工过程中使衣物损伤的事实；
（五）其他违反法律、行政法规的欺诈行为。第十三条 经营者在接收衣物时应当对衣物状况进行认真检验，履行下列责任：
（一）提示消费者检查衣袋内是否有遗留物品，确认衣物附件、饰物是否齐全；
（二）提示消费者易损、易腐蚀及贵重饰物或附件，明确服务责任；
（三）将衣物的新旧、脏净、破损程度和织物面料质地、性能变化程度的洗染效果向消费者说明；
（四）对确实不易洗染或有不能除净的牢固性污渍，应当告知消费者，确认洗染效果。第十四条 经营者可以根据消费者意愿实行保值清洗，即由经营者和消费者协商一致做出书面清洗约定，约定清洗费用、保值额和服务内容。
对实行保值清洗的衣物，因经营者责任造成损坏、丢失的，或者清洗后直接影响衣物原有质量而无法恢复的，经营者应当根据与消费者约定的保值额予以赔偿。
大学理工类都有什么专业
1、通信工程
通信工程专业（Communication Engineering）是信息与通信工程一级学科下属的本科专业。该专业学生主要学习通信系统和通信网方面的基础理论、组成原理和设计方法，受到通信工程实践的基本训练，具备从事现代通信系统和网络的设计、开发、调测和工程应用的基本能力。
2、软件工程
软件工程是一门研究用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件的学科。它涉及程序设计语言、数据库、软件开发工具、系统平台、标准、设计模式等方面。
在现代社会中，软件应用于多个方面。典型的软件有电子邮件、嵌入式系统、人机界面、办公套件、操作系统、编译器、数据库、游戏等。同时，各个行业几乎都有计算机软件的应用，如工业、农业、银行、航空、**部门等。
3、电子信息工程
电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科，主要研究信息的获取与处理，电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。
电子信息工程专业是集现代电子技术、信息技术、通信技术于一体的专业。
本专业培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法，具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力，面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才。
4、车辆工程
车辆工程专业是一门普通高等学校本科专业，属机械类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。2012年，车辆工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。
车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等方面工程技术基础理论和汽车设计、制造、试验等方面专业知识与技能。
了解并重视与汽车技术发展有关的人文社会知识，能在企业、科研院（所）等部门，从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售和管理等方面的工作，具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。
5、土木工程
土木工程（Civil Engineering）是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。
即建造在地上或**、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。
土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
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如何分辨色牢度 谢谢
纺织品色牢度检测方法
一、概述 纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。在色牢度各项目中，最常用的是耐洗、耐光、耐摩擦色牢度三项。衣物在穿着过程中要受到诸如摩擦、水浸、汗渍等因素的作用，染料和织物结合不牢固就会泳移到人体皮肤上，由于人体的汗渍和唾液中的催化作用，也能够促使染料分解而对人体健康造成危害。纺织品印染加工是一个化学处理过程，接触的化学品包括纤维原料、油剂、浆料、染料、整理剂和各种加工助剂，其中有些物质对人体也有害。因此，除检测耐洗、耐光、耐摩擦这三项常用的色牢度项目外，还要加强耐水、耐汗渍、耐酸斑、耐碱斑、耐次氯酸漂白、耐过**物漂白、耐甲醛等色牢度的检测。实际工作中，主要根据产品标准的要求和产品的最终用途来决定检测项目。 本节中评定色牢度使用灰色样卡，灰色样卡分变色样卡和沾色样卡。变色样卡是用作检测变色对比标准的样卡(符合GB/T 250－1995)；沾色样卡则是做检测沾色对比标准的样卡(符合GB/T 251－1995)。两种样卡均为五级九档制。灰卡是标准物品，使用时要注意保持整洁，严禁用手触摸灰卡表面，使用后应装入灰卡保护袋内，注意避光、防潮。 印染纺织品色牢度的检测需用标准贴衬织物，标准贴衬织物分单纤维和多纤维两种。单纤维贴衬织物只能测出试样对一种纤维贴衬的沽色性能，多纤维贴衬织物可以同时测出试样对多种纤维贴衬的沾色性能。贴衬织物应存放在密封、避光、干燥的场所。 检测用水为**水(GB/T 6151－1997中8.1)，浓度以每升所含毫升数(mL/L)或每升所含克数(g/L)表示。
二、耐水色牢度的检测方法(GB／T 5713－1997) 耐水色牢度的检测方法适用于检测各类纺织品颜色的耐水浸渍能力。 ⒈ 检测准备 ⑴ 试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下： ① 如试样是织物，选用下列两种方法中的一种制备： a． 取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm的多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个试样。 b. 取40mm×1OOmm试样一块，夹于两块40mm×1OOmm单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成另一个组合试样。 ② 如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。按下列两种方法之一制备∶一是夹于一块40mm×1OOmm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×100nnn规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成另一个组合试样。 ③ 如试样是散纤维，将其梳、压成一薄层，取其量约为贴衬织物总量的一半。按下列两种方法之一制备：一是夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×1OOmm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×1OOmm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝隙合，形成另一个组合试样。 ⑵ 贴衬织物：使用的贴衬织物有两种，任选其一，尺寸均为40mm×1OOmm，一块是多纤维贴衬织物，另两块是单纤维贴衬织物。单纤维贴衬织物中，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－23规定的纤维制成；如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。如需要，用一块不上色的织物(如聚丙烯类)。表3－23 耐水色牢度试验用单纤维贴衬织物的纤维种类 第一块用 第二块用 第一块用 第二块用 棉纤维 羊毛 醋酯或三醋酯纤维 粘胶纤维 羊毛 棉纤维 聚酰胺纤维 羊毛或棉纤维 丝 棉纤维 聚酯纤维 羊毛或棉纤维 亚麻 羊毛 聚***纤维 羊毛或棉纤维 粘胶纤维 羊毛 ⑶ 设备： ① 由一副不锈钢架构成，架内配一质量为5kg、底部为60mm×115mm重锤，并附有尺寸相同、厚度为1.5mm的玻璃或丙烯酸树脂板，使40mm×100mm的组合试样受压12.5kPa。试验时重锤去除，试验装置应仍能保持试样受压12.5kPa不变。 ② 烘箱：温度可保持在(37±2)℃。 ⑷ 检测用水为**水，符合GB/T 6151-1997中的8.1。 ⑸ 评定变色用灰色样卡和评定沽色用灰色样卡。 ⒉ 检测方法 在室温下将组合试样置入**水中完全浸湿，倒去溶液，平置于两块玻璃或丙烯酸树脂板之间，放于预热的试验装置中，受压12.5kPa。将带有组合试样的装置放人烘箱内，于(37±2)℃下处理4h。断开组合试样上除一短边外所有的缝线，展开组合试样，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。 ⒊ 结果评定 ⑴ 用灰色样卡评定试样的变色级数和贴衬织物的沾色级数。如用单纤维贴衬织物，即所用每种单纤维贴衬织物的沾色级数。如用多纤维贴衬织物，即所用多纤维贴衬织物类型及每种纤维的沾色级数。 ⑵ 写出检测报告。 ⒋ 注意事项 ⑴ 每台试验设备可装多至10块试样，每块试样间用一块板隔开。 ⑵ 发现有风干的试样，必须弃去，重做。
三、耐汗渍色牢度的检测方法(GB/T 5713－1997) 耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。耐汗渍色牢度的检测方法适用于检测各种纺织品耐汗渍色牢度。 ⒈ 检测准备 ⑴ 试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下： ① 如试样是织物，取10cm×4cm试样一块，夹在两块贴衬织物之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个试验需要制备两个试样。 印花织物试验时，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆盖于背面，缝合二短边。或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。如不能包括全部颜色，需制备多个组合试样。 ② 如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半，夹于两块贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。将纱线固定，形成一个组合试样。整个试验需要两个组合试样。 ③ 如试样是散纤维，取其量约为贴衬织物总量的一半。将散纤维梳、压成10cm×4cm的薄片，夹于两块单纤维贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。将纤维固定，形成一个组合试样。整个试验需制备两个组合试样。 ⑵ 试剂：试验用试剂分碱液和酸液两种类型，分别用蒸馏水配制，现配现用。 ① 碱液每升含：L-组氨酸**盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4·12H2O)5g或磷酸氢二钠二水合物(Na2HPO4·2H2O)2.5g，用0.1mol/L的氢**钠溶液调整试液pH值至8。 ② 酸液每升含：L-组氨酸**盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物(Na2HPO4·2H2O)2.2g，用0.lmol/L的氢**钠溶液调整试液pH值至5.5。 ⑶ 试验用贴衬织物：每个组合试样需两块贴衬织物，每块尺寸为10cm×4cm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块由表3－24规定的纤维制成；如果试样是混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。 ⑷ 设备： ① 适用的试验设备有：SYG 7001汗渍色牢度仪，YG 631汗渍色牢度仪。 ② 恒温箱：保温在(37±2)℃，无通风装置。 ⑸ 评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。 表3－24 耐汗渍色牢度试验用贴衬织物的纤维种类 第一块贴衬织物 第二块贴衬织物 第一块贴衬织物 第二块贴衬织物 棉纤维羊毛丝麻粘胶纤维 羊毛棉纤维棉纤维羊毛羊毛 醋酯纤维聚酰胺纤维聚酯纤维聚***纤维 粘胶纤维羊毛或棉纤维羊毛或棉纤维羊毛或棉纤维 ⒉ 检测方法 在浴比为50∶1的酸、碱试液里分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样，倒去残液，用两根玻璃夹去夹组合试样上过多的试液。或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。用同样步骤放好其他组合试样，并使试样受压12.5kPa，酸和碱试验使用的仪器要分开。把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱内，在(37±2)℃的温度下放置4h。取出试样，拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开试样并悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。 ⒊ 结果评定 ⑴ 分别评定酸、碱溶液中试样的变色级数和每一种贴衬织物的沾色级数。 ⑵ 写出检测报告。 ⒋ 注意事项 ⑴ 要保证试样彻底被试液浸透。有些试样如不加以处理，即使长时间浸入试液也难以完全浸透，遇到这种情况，需用手或平头玻璃棒充分捣按试样，也可用抽吸法使其浸透。 ⑵ 酸、碱汗液试验应分开进行，切不可使用同一台汗渍仪，以免相互影响。 ⑶ 为保证每个试样所受压力正常，汗渍仪应平放在恒温箱内保温。 ⑷ 恒温箱温度应始终控制在(37±2)℃范围内。 ⑸ 试验用试液根据需要现配现用
。 四、耐摩擦色牢度的检测方法(GB/T 3920－1997) 耐摩擦色牢度分干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度两种。GB/T 3920－1997方法适用于检测各种纺织地毯、织物及纱线。 ⒈ 检测准备 ⑴ 试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下： ① 如试样是织物或地毯，按规定将试样剪成不小于20mm×50mm的样品至少两块，一块其长度方向平行于经纱用于经向的干摩擦和湿摩擦；另一块其长度方向平行于纬纱用于纬向的干摩擦和湿摩擦。 当测试有多种颜色的纺织品时，应选择适当的位置，使所有颜色都被摩擦到。若试样不能包括全部颜色或干摩、湿摩不在同一色位上，则需增加试样块数。 ② 如试样是纱线，须编结成织物，面积不小于50mm×200mm。也可将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上，制成一薄层，一边做干摩擦，一边做湿摩擦。 ⑵ 摩擦用布：摩擦用布(符合GB／7565)应为采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物。将其剪成50mm×50mm的正方形，用于圆形摩擦头；或剪成25mm×100mm长方形，用于长方形摩擦头。 ⑶ 检测用水为**水，符合GB/T 6151－1997中的8.1。 ⑷ 滴水网：直径为1mm的不锈钢丝丝网，网孔宽约20mm，或可调节的轧液装置。 ⑸ 设备：耐摩擦色牢度试验机。该设备具有两种不同尺寸的摩擦头(一种长方形摩擦头，一种圆形摩擦头)，摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次/min。 ⑹ 评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。 ⒉ 检测方法 检测方法是将试样平铺在耐摩擦色牢度试验机底板上，用夹紧装置将试样两端固定，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。 ⑴ 干摩擦：将试样固定在耐摩擦色牢度试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，开机后，往复动程为100mm，摩擦头垂直压力为9N，分别检测试样经向和纬向。试样和摩擦布在标准大气中调湿，试验应在标准大气中进行。 ⑵ 湿摩擦：湿摩擦试样必须用**水浸湿，取出并放在滴水网上均匀滴水，或使用轧液辊挤压，使其含水量达到95％～105％。其他操作与干摩擦检测基本相同。湿摩擦检测结束后，将湿摩擦布放在室温下晾干。 ⒊ 检测结果 ⑴ 用灰色样卡评定上述经纬向干、湿摩擦的沾色级别。 ⑵ 写出检测报告。 ⒋ 注意事项 ⑴ 绒类织物(包括纺织地毯)用长方形摩擦头。其他各种纺织品用圆形摩擦头。 ⑵ 耐摩擦色牢度检测时，应在试样正面进行。如有染色纤维被带出留在摩擦布上，必须用毛刷把它除掉。 ⑶ 贴衬织物应贮存在密封、避光、干燥的场所，以免受污染、受潮和泛黄。 ⑷ 试验前应仔细检查摩擦头的摩擦面是否平滑无凹凸。 ⑸ 摩擦布固定在摩擦头上时不能松动。固定后，应小心地将摩擦头放在试样上，以免意外增加沾色程度。
五、耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。 ⒈ 检测准备 ⑴ 试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下： ① 如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。 ⑵ 试剂： ① 肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求： 游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)； 游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)； 总脂肪物：850g/kg(最小)； 制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)； 碘值：50(最大)； 不含荧光增白剂。 ② 皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③ 如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶ 检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块贴衬织物 第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维 羊毛 粘胶纤维 粘胶纤维 羊毛 棉纤维 － － 丝 棉纤维 棉纤维 － 亚麻 棉纤维 棉纤维或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维 羊毛 棉纤维 棉纤维 醋酯纤维 粘胶纤维 粘胶纤维 － 聚酰胺纤维 羊毛或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维 羊毛或棉纤维 棉纤维或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 聚***纤维 羊毛或棉纤维 棉纤维或粘胶纤维 棉纤维或粘胶纤维 ⑷ 备一块不上色的织物(如聚丙烯纤维织物)。 ⑸ 检测用水为**水，符合GB/T 6151－1997中的8.1。 ⑹ 10粒不锈钢球。 ⑺ 评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。 ⑻ 适用的检测设备有SW－12、SW－8和SW－4三种型号耐洗色牢度试验机。 ⒉ 检测方法 ⑴ 检测是在装有一根旋转轴杆的水浴锅内进行的。将组合试样放在容器内(五种检测方法中有两种是将试样和**一同放入容器内)，注入预热至所需温度的皂液，使浴比为50∶1。按表3-26选定的方法、配方和试验条件在设备中处理。 表3－26 耐洗色牢度检测方法、配方和试验条件 配方与条件方法试剂配方一 试剂配方二 试剂配方三 肥皂(g／L) 无水碳酸钠(g／L) 合成洗涤剂(g／L) 无水碳酸钠(g／L) 时间(min) 温度(℃) **(粒) 方法1 5 － 4 － 30 40 － 方法2 5 － 4 － 45 50 － 方法3 5 2 4 1 30 60 － 方法4 5 2 4 1 30 95 10 方法5 5 2 4 1 240 95 10 ⑵ 取出组合试样，用冷**水清洗两次，然后在流动的冷水中清洗10min，挤去水分，拆除组合试样的三边，使试样和贴衬织物仅由一条缝线连接(如需要，断开所有缝线)。展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。 ⒊ 结果评定 ⑴ 用灰色样卡评定试样的变色级别和贴衬织物的沾色级别。 ⑵ 写出检测报告。 ⒋ 注意事项 检测结束后，应注意试样的“清洗”和“挤干”。因为余液中含有残留染料会使贴衬织物的沾色加重而影响试验结果。如清洗不充分，可将试样置于40℃左右温水中反复漂洗几次再晾干即可。
六、耐酸斑色牢度的检测方法(GB/T 5715－1997) 耐酸斑色牢度检测方法适用于检测各种纺织品的颜色耐有机酸和无机酸稀溶液的能力。 ⒈ 检测准备 ⑴ 试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下： ① 如试样是织物，取40mm×100mm的试样一块。 ② 如试样是纱线，将纱线编成织物，取40mm×100mm试样一块。或制成一个平行长度为100mm、直径约5mm的纱线束，扎紧两端。 ③ 如试样是散纤维，取足量，梳、压成40mm×100mm的薄层。 ⑵ 设备：吸管或滴管、圆头玻璃棒。 ⑶ 试剂： ① 乙酸溶液；含冰乙酸(CH3COOH)300g/L。 ② 硫酸溶液：含***(1.84g/mL)50g/L。 ③ 酒石酸溶液：含结晶酒石酸1OOg／L，醋酯纤维专用。 ④ 检测用水为**水，符合GB/T 6151－1997中的8.1。 ⑷ 评定变色用灰色样卡。 ⒉ 检测方法 在室温下，将规定的酸液滴在试样上，用玻璃棒轻轻摩擦试样表面，使酸液渗入，形成一个直径约20mm的酸斑。对拒水织物，溶液用量不应超过0.5mL。然后将试样悬挂在室温空气中干燥。 ⒊ 结果评定 ⑴ 用评定变色用灰色样卡评定变色级别。 ⑵ 写出检测报告。 ⒋ 注意事项 应评出使用每种酸液的试样变色级数。必要时，也应报出试样的湿态变色级数。
企业标准主要内容包括哪些
企业标准有以下几种：
一、企业生产的产品，没有国家标准、行业标准和地方标准的，制定的企业产品标准；
二、为提高产品质量和技术进步，制定的严于国家标准、行业标准或地方标准的企业产品标准；
三、对国家标准、行业标准的选择或补充的标准；
四、工艺、工装、半成品和方法标准；
五、生产、经营活动中的管理标准和工作标准。
《中华人民共和国标准化法》规定：企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。
扩展资料：
有些国家标准是对同类产品作的一般性规定。虽然这些规定不是特指某种单一产品，但其中有些标准或标准条文规定是强制性的，主要涉及安全、卫生、环境保护等方面，在制定产品的企业标准时必须遵照执行。
如食品添加剂的使用，国家已有强制性标准，对不同种类、不同用途的食品添加剂及其使用限量作了明确规定，企业标准中就不能随意对这些项目和指标加以改动。
PS: 企业标准一般以"Q"作为企业标准的开头。Q/XXX J2.1-2007 XXX 为企业代号,可以是企业简称的汉语拼音大写字母 J 为技术标准代号 G 为管理标准 Z 为工作标准 (或以1,2,3数字表示)
如： 2.1 为某个标准在企业标准体系中的位置号 ( 2为技术标准体系中的第二序列产品标准,1为其中的第一个产品标准)。
参考资料来源：百度百科-企业标准
纺织品检测有哪些标准
■ 检测项目
物理性能（Physical Property）：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等
色牢度(Colorfastness)：耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度
尺寸稳定性(Dimensional Stability)：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸气尺寸稳定性
外观持久性(Apperance After Wesh)：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性
化学成分分析(Chemical Analysis)：PH含量、甲醛含量、含铅量、偶氮染料测试、重金属含量测试、吸水性、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等
成分分析(Fiber Content Analysis)：棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、含绒量等
相关的依据检测标准
GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范 DIN 德国标准学会
AATCC 美国纺织品染化师协会 AS 澳大利亚标准协会
ASTM 美国测试材料协会 JIS 日本工业协会
US CPSC 美国消费品安全委员会 FZ 中国纺织工业协会
ISO 国际标准化组织 IWS 国际羊毛局
BS 英国标准协会 IDFB 国际羽绒羽毛局
CAN 加拿大标准委员会 以及更多……
检验方法
一、甲醛含量的测定（GB/T 2912.1——1998）
二、pH值的测定（GB/T 7573——2002）
三、耐水色牢度的测定（GB/T 5713——1997）
四、耐汗渍色牢度的测定（GB/T 3922——1995）
五、耐摩擦色牢度的测定（GB/T 3920——1997）
六、耐唾液色牢度的测定（GB/T 18886——2002）
七、异味的测定
八、禁用偶氮染料的测定（GB/T 17592）
