今天养殖艺技术网的小编给各位分享安定化的标准作业有哪些的养殖知识，其中也会对如何实行精益生产标准作业？有没有详细的管理方法步骤？？(精益生产标准作业三要素)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
如何实行精益生产标准作业？有没有详细的管理方法步骤？？
1、确定标准物流顺序首先要确认产品流动的顺序
确定标准物流顺序首先要确认产品流动的顺序确认实行标准化的项目，企业没有必要对所有的项目都实行标准化。在对某个项目进行标准化前，需要确认这项标准化是不是重要的。如果没有标准化就会导致混乱，则必须进行标准化，反之则不必。
2、确定当期的节拍时间
标准作业准备的第一步是确定节拍时间，因为客户的需求可能是变动的，那么节拍就可能是变动的，作业人工时可能是变动的，作业人数也会是变动的，每个人的作业内容也可能是变动的。一个客户需求变动引起这么多指标变动，而连接这些指标的核心就是节拍。确定了当期节拍，就等于确定了生产的起点。
3、确定各工站的周期时间及总周期时间
确认了各工站的作业内容和作业顺序后，各工站的周期时间也就基本固定了。在这一步需要先确认每个工站的周期时间。这里的周期时间包括“人工时间”与“机器时间”。周期时间制定注意事项：
①要将“人工时间”与“机器时间”分开统计。
②若“人工时间”与“机器时间”次序发生，那么总时间就是两者相加，如果重叠发生，则要去除重叠部分。
4、确定标准作业顺序
首先，标准作业顺序是在这个工序中的作业人员的作业顺序，它与物品的流动顺序可能是不同的。由于客户需求变化导致生产节拍的变化，造成在工序中的作业人数、作业内容、作业顺序有变化，制定了对于节拍的标准作业顺序，每个人才知道自己应该做什么，顺序是什么，才不会搞错。确定标准作业顺序非常重要，它是制作后面所说的标准作业组合票的基础。
5、标准WIP的标准持有量
标准持有量指作业时必需的最小限度的制品数量，包括工序内必需的半成品，也包含安装在机器上的产品。标准持有量有二点注意部分：
①标准持有量以保证操作工艺为原则。
②标准持有量要尽量少，特别在需要批量搬运时。
6、制作工序能力表和标准作业组合单
零部件能力表(工序能力表)目的是了解工作单元的加工能力，从而发现问题，消除瓶颈。这张表涵盖了作业对象的要求，包括周期时间、换模时间、工序名称、作业顺序、产能等，它是进行作业组合、制作作业组合票的基础。
7、制作作业指导书和作业要领书
工序能力表和标准作业组合单是标定“我可以做多少”、“我按什么顺序、时间作业”的，但我们还是要回答“怎么作业？什么是注意事项？”的问题，所以在制作完毕工序能力表和标准作业组合单后，还要制作作业指导书和作业要领书。
①作业指导书
作业指导书是根据零部件能力表、标准作业组合单制定的，是依照作业的顺序，对生产线上每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示，以使作业者能快速、安全地完成作业。其内容包括：按每个人作业顺序进行的周期时间、作业顺序、作业内容、安全品质要点、检验方法以及人员走动顺序、WIP存放位置、设备位置关系的整体Layout布局等，同时在这个Layout里面应体现标准化作业的三个要素：作业顺序、Takt Time及标准制程内库存。
②作业要领书
作业要领书规定了作业者作业时的工作内容，并标明作业的安全、品质注意事项。作业要领书的对象是每个工序。作业要领书具体内容包括：机械操作、**更换、程序步骤、零件加工、组装等的作业顺序，每个工序中都要有。生产相关由这四种标准作业表单来传递，这四种表单在现场也被挂在显眼的地方，让大家能一目了然，并作为标准作业的依据。
8、标准作业书的作用：
①作为现场目视化管理的道具，标准作业书是以容易理解的方式悬挂在现场。
②一个小组内有许多人，组长要记住分配给部下每人的全部作业是非常困难的事情。但是，看到“标准作业单”，就能够确认作业者是否按照“指示”进行了正确的标准作业。
③利用“标准作业书”，有利于更快地发现是否有新的浪费和欠缺。
小猴子下山的故事
怎么做好一个生产管理人员？
做好一个生产管理人员，需要：
一是精通生产流程，不仅仅是产品结构、材料特性，基本设计原理，还要知道:我们生产的是客户，而不是简单的产品。若没有这个理念，问题会天天跟你走，这是最大的根源所在。许多生产经理人，常常只为了完成生产任务，而缺乏这个理念，看报表:数量、时间、品质完成了。可是，问题还是存在。要知道:流程不是简单的物流，还包括信息流、资金流、价值流、情感流、责任流。
二是一定要坚持责任转移与确认原则，并在此基础上与其他责任部门进行工作沟通，而不是扯皮。这是非常重要的能力，若一让步，问题沉淀到生产部门，你有能力解决要解决，没有能力解决，也要解决。若其他部门主管看你的人缘支持你，算你幸运，若不看你的人缘不支持你，你肯定是又气又累。
第三，万万不可孤军奋战。生产企业的大多数员工都集中在生产部门。生产主管若只管理生产，而不懂得管理员工，更不懂得团队管理，与行政、人事部门或其他上级共同管理员工，那么也不能说是合格的主管。说生产管理，不仅只是完成生产任务或让员工实现第一需求，更重要的要让员工体会到做人与做事的价值意义。
如何维持5S管理改善效果
5S管理里面最关键的就在于“素养”，员工素养高了，自我意识增强了那么其他几项自然而然也就做到了，可是在现在的国内环境下，国人的素质都不高，更别提很多生产线的员工了。
整理，整顿只是短期内的改善措施，素养是彻底改进的根本所在，素养的提高绝对不是短期可以做到的，素养的提高必须是在一个体质健全，风气良好的环境下长期侵染而成的。
服装生产的单件流水指的是什么啊
一、什么是单件流水? 单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。 二、单件流水的特点： 1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定； 2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定； 3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故； 4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。 三、为什么要推行单件流？ 1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。 2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。 3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。 4、减少**品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了**品发生的机率。 5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。 四、产前准备： 1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔）， 2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时， 对生产统筹要求更高更紧密； 3、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造； 4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训； 5、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！ 注：单件流必备的条件： 一、整款所有物料要齐全。 二、款式不可半成品绣花。 三、要用自动剪线，倒针质量好的设备。
如何提升产能
产能提升有多种方法，基本的如：增加设备、增加员工、增加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等，这些都能提升产能。
一、向改善生产工艺流程要产能
任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下资料：
1、 分工：各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。
2、 加工：加工工序使用的机械、模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。
3、 搬运：经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。
4、 停滞（储存）：经何处、储存多少、停滞时间、管理人员是谁。
5、 检查：谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。
如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，工作效率及产能肯定会有所提高。
二、生产过程的时间组织与控制
通过对人和机器的联合分析，可以得出清晰的结论：人和机器是一对矛盾体，但人和机器可以同时工作，关键看加工工艺流程的设计是否合理、高效。
三、向动作分析要产能
任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。进行动作分析，最主要的目的就是消除无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率。这些动作几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。
四、向移动方式要产能
流水线都是按照一定节奏往下走动的，产品在移动方面，对于节约时间具有重要的意义。顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。如果改换一下，就会完全不同。在流水线上，通常是按一定的节拍往**动的。按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这就要解决流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。 可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。
五、人、物、场所的最佳结合与5S
通过人、物、场所三者的结合分析，就可以将5S管理和人、物、生产场所三者的紧密结合，使生产能够在时间上、空间上、数量上加以计划、组织，形成一个全过程的动态控制，强化物流管理，实现人、物和现场管理的科学化、规范化和标准化，最终提升产能。
大学理工类都有什么专业
1、通信工程
通信工程专业（Communication Engineering）是信息与通信工程一级学科下属的本科专业。该专业学生主要学习通信系统和通信网方面的基础理论、组成原理和设计方法，受到通信工程实践的基本训练，具备从事现代通信系统和网络的设计、开发、调测和工程应用的基本能力。
2、软件工程
软件工程是一门研究用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件的学科。它涉及程序设计语言、数据库、软件开发工具、系统平台、标准、设计模式等方面。
在现代社会中，软件应用于多个方面。典型的软件有电子邮件、嵌入式系统、人机界面、办公套件、操作系统、编译器、数据库、游戏等。同时，各个行业几乎都有计算机软件的应用，如工业、农业、银行、航空、**部门等。
3、电子信息工程
电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科，主要研究信息的获取与处理，电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。
电子信息工程专业是集现代电子技术、信息技术、通信技术于一体的专业。
本专业培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法，具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力，面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才。
4、车辆工程
车辆工程专业是一门普通高等学校本科专业，属机械类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。2012年，车辆工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。
车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等方面工程技术基础理论和汽车设计、制造、试验等方面专业知识与技能。
了解并重视与汽车技术发展有关的人文社会知识，能在企业、科研院（所）等部门，从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售和管理等方面的工作，具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。
5、土木工程
土木工程（Civil Engineering）是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。
即建造在地上或**、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。
土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
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