今天养殖艺技术网的小编给各位分享关于设备的故障统计表的养殖知识，其中也会对如何做好设备点检工作？(如何做好设备点检工作)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
如何做好设备点检工作？
通过设备点检管理，可以降低设备故障率，提高生产绩效。设备点检管理是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和**能够得到早期发现、早期预防、早期处理。设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。设备点检内容设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容： ·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。 ·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。 ·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。 ·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。 ·设备有无漏油，温度过高等情况。 ·设备上的水管及接头有无漏水现象。 ·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。 ·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。设备点检方法生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下： 1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。 2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等） 5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。 说明:当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错,管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还能通过此终端拍照保留证据，点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。优势: ·设备点检规范化：规范点检周期及评分权重； ·设备点检内容标准化：针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容； ·点检过程高效化：手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本; ·异常反馈实时化：将巡检异常点实时通报相关人员； ·异常**系统化：**异常处理过程，督促相关人员及时处理； ·异常状况统计分析：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；设备点检工作的“五定”内容是什么？1)定点——设定检查部位、项目和内容2)定法——设定检查方法3)定标——制定检查标准4)定期——设定检查周期5)定人——确定点检项目由谁实施点检周期a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担b)短周期点检——由专职点检员承担c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检点检分工a)操作点检——由岗位操作工承担b)专业点检——由专业点检修户人员承担点检方法a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查b)小修理——小零件的修理和更改c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓点检职责1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划5)参加设备事故管理6)负责检修工程的管理7)填写设备技术档案8)上报设备管理报表点检内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（7）排水——集汽包、储气罐等排水；（8）使用记录——点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。设备点检管理环节1)指定点检标准和点检计划2)按计划和标准实施点检和修理工程3)检查实施结果，进行实绩分析4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进设备劣化管理为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。设备点检表设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从***员转换为提前预防的关键步骤。制作步骤：1、提出问题（定义）；2、初步原因分析；3、过程分解（经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表）；4、改进方法；5、实施并总结；6、推广及控制。
主要是电叉车故障排除和预防？
一、电叉车常见故障排除1、电动叉车起升时发生颤动A起升油缸中有空气B.液压系统漏油C.内门架叉架大小滚轮及轴承过度磨损D两条起升链条松紧不均2、电动叉车有载荷时自由下滑太快A管路和接头有漏油B多路阀的阀孔滑阀杆或封圈磨损,产生内漏C.起升油缸活塞支承环/Y型密封圈磨损,产生内漏3、起升速度慢或不能起升A油箱缺油B滤油器堵塞C液压油温度过高,液压油过稀D液压管路漏油E多路阀阀杆与阀体磨损F油泵过度磨损G多路阀调整压力不当4、制动失灵A制动电路发生断路B牵引电极控制动器中摩擦片过度磨损C制动器松脱或制动片间隙过大5、电器部分故障如:电瓶叉车突然没有前进后退提升没有任何反映,叉车一冲一冲的行走,前进速度不能调节等等.控制部分是很复杂的电路,由于控制问题所造成的故障现象很多对于没有经过培训的电器维修最好不要随便维修,如果接线混乱,会造成严重后果。建议此时与电控经销商或叉车生产厂技术人员联系。以上所列部分故障现象仅供参考，电瓶车在使用过程中造成故障的原因是多种多样的，各个厂家生产车的情况也各不相同。要想使电瓶车在良好的状态下使用，主要在于日常保养，把故障消灭在萌芽之中。二、电叉车故障预防措施1、预防措施（1）建立各零部件使用情况统计表。根据厂家规定，建立零部件使用寿命明细表；每台叉车建立零部件使用情况统计表，将各易损件开始使用时问、叉车作业小时数等项目作详细记载，并与使用寿命表进行对比，凡到极限作业时间的，及时更换。（2）在进行换件前，彻底检查旧件的磨损和内部损伤程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严重，可继续使用；磨损严重应更换。2、人为故障主要是由维修人员责任心不强造成的。例如，养护化油器时不注意，1只弹簧垫片掉进了进气管，导致活塞报废；防冻水堵松动，致使油底壳进水；修理时不小心，曲轴正时齿轮被工具碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响；气门导管上的密封圈安装不妥引起排气管淌机油；听到异响（Ⅳ缸连杆轴承松旷）未采取措施，导致拉轴报废；连杆螺栓拧得太紧而被损坏，导致发动机捣缸报废。产生这些故障的原因有以下几点：（1）维修养护**。没有按规定更换、添加机油或清洗机油滤清器，缺油或使用变质润滑油，润滑条件恶化、加速磨损，没有按规定更换空气滤芯，使之脏污堵塞、进气量减少，发动机工作无力，大量粉尘进入缸内，加速气缸磨损，工作性能变坏等。（2）违章操作或装配质量差。修、驾人员未严格遵守操作规程，采用错误的习惯作法，调整、装配不符合技术标准等。（3）零件质量不合格或更换、添加的油料品质不佳。（4）野蛮拆装、拧紧勿松（螺母、活塞、轴承）、零件脏污。（5）不按规定强制进行叉车养护。造成零件产生磨损、变形、松动和脏污，如未按规定里程清洗“三滤”、更换润滑油等。（6）零件漏装。（7）违章使用叉车。例如新叉车或大修后的叉车在走合期间，不执行走合规定，提前摘除限速片，提前带负荷使用，超载**运行等。（8）修理工艺**、检查不细。例如，装配曲轴、飞轮及离合器总成件时，其平衡性能被破坏，或因设备缺乏、检测手段不完备，从而未经校验就“免检”装车等。（9）不按规定间隙装配或调整。例如，活塞与气缸的配合间隙大于规定时，会窜气窜油、功率下降、油耗增加；小于规定时，会造成活塞拉缸卡滞。气门间隙调整不当时，功率降低、油耗上升、机器严重异响。（10）线路接错、零件错装。蓄电池负极搭铁，若接错会烧坏发电机二极管；调节器火线接柱与磁场接柱若互相接反，会使调节器触点烧蚀；发动机曲轴止推片装反，曲轴容易轴向移动，致使缸体轴承端面部位严重磨损擦伤，甚至报废。3、防漏措施（1）精心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖，由于接触面积大，不易压实，容易造成漏油。曲轴后油封处漏油，油会渗入离合器，既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。（2）按修理规范拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油；过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑引起漏油。机油盘（箱壳）放油螺塞若未拧紧或回松脱落，容易造成机油大量流失，继而发生“烧瓦抱轴”事故。（3）及时更换失效油封。油封安装不妥，轴颈与油封刃口不同心，极易因偏摆而甩油；有些经长期使用后，会因橡胶老化而失去弹性、密封唇口损坏开裂或自紧弹簧失效，均会丧失封油作用，应按标准修复或更换合格配件。（4）及时更换磨损严重的机件。例如，缸套、活塞、活塞环磨损到一定程度，会使燃烧室内高压气体窜入曲轴箱。（5）及时修换主轴承。当主轴承与轴颈配合间隙过大时，前后油封会因曲轴冲击作用而失去密封性，造成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，从而污染摩擦片导致打滑，工作失效。（6）避免单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵死后易引起箱壳内温度、压力升高，活塞运动阻力、油耗增加，油气充满整个空间，润滑油消耗增加和更换周期缩短。由于箱壳内外气压差的作用，往往引起密封薄弱处漏油。应当定期检查、疏通、清洗，以保持单向阀、通气阀畅通。（7）妥善解决各类油管接头密封。管道连接螺母经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，使两接头喇叭口精度变差，因锥面中心线不重合而接触**，因锥度不同而不相吻合等，由此引起渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，保证密封。（8）避免轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或轮毂油封装配不妥、质量**、老化失效以及制动频繁引起轮毂温度过高以及半轴螺母松动时，都会引起轮毂甩油。应采用空腔润滑法（即适量润滑），疏通通气孔，合理使用制动，严格选择优质配件，并按工艺规范进行装配和调整。
医保卡办理流程及注意事项？
经相关查阅，医保卡办理流程及注意事项如下：一、流程1.参保人携带本人有效**(***、户口簿等)，至邻近的区县医保中心申请办理，区县医保中心当场予以办结。2.参保人也可以至邻近的街道(镇)医保事务服务点(以下简称服务点)申请代为办理，服务点将在3个工作日内办结。参保人应在规定时间内至该服务点领取代为办理的《医保卡》。3.参保人可以委托他人代为办理。被委托人需携带本人及参保人的有效**。4.用人单位集中办理时，可凭单位介绍信及经办人本人有效**至所属的医保中心办理，然后由用人单位将《医保卡》发给参保人。二、注意事项：1.《医保卡》应当妥善保管，不能弯曲、折叠、刻划，不能接触磁性物体(如电视机、音响、磁性搭扣等)。2.《医保卡》仅供参保人本人使用，不得出借、冒用、涂改或伪造。3.因定点医疗机构或定点药店设备故障，《医保卡》不能使用时，医药费先由个人现金支付，待故障排除后，在原发生设备故障的医疗机构或药店按规定重新结算。
饲料厂立体筒仓原料盘点流程？
1. 工厂要把每个筒仓做为一个库房，按照实际筒仓数量分别编号、记帐，如#1筒仓、#2筒仓、#3筒仓；2. 进仓玉米的筒仓编号、入库数量分别记入金算盘帐中。每个筒仓顶部的进料闸门由玉米保管员亲自上锁，并亲自开关，其他人不能开关筒仓顶部的进料闸门；3. 筒仓玉米出库时也要按照筒仓编号、出库数量分别记入金算盘帐中；每个筒仓底部的出料闸门，由玉米保管员亲自上锁，并亲自开关，其他人不能开关筒仓底部的出料闸门；4. 在使用筒仓玉米时，要由品管监督，要执行“先进先出”的规定，尽量集中使用一个筒仓中的玉米，用空后，清理仓底残留玉米，请财务人员检查，结算玉米盈亏数量，填写玉米清仓报告，由保管员、仓储科长、厂长和财务人员签字；5. 生产车间在变换使用不同筒仓的玉米时，要清空待粉碎仓，再进另外一个筒仓的玉米。6. 在同时使用两个筒仓的玉米配料时，要分别放在不同的配料仓中；7. 车间配料电脑的配料仓中设置玉米名称、配方中的玉米名称，也要按照筒仓的编号改成：#1筒仓玉米、#2筒仓玉米、#3筒仓玉米等，依此类推，保证在电脑的原料使用统计表中，分别统计各筒仓中的玉米使用数量；8. 车间控制室操作员，在正常生产过程中必须全部使用自动配料程序，出现故障，中断配料时，要使用断点恢复方法继续自动配料，不允许手动配料（手动配料的原料使用数量，不能自动记录在控制电脑的原料使用记录中）。9. 每天生产结束后，车间控制室操作员，要把当天的原料使用记录（其中有每个筒仓的玉米使用数量）打印出来，核对每种原料的使用数量和全部原料的合计使用数量（输入金算盘系统，作为当天实际使用原料的准确数量），确认无误后签字，报生产主任审核签字，交给统计员备案存档；10. 每月生产结束后，车间控制室操作员，要把当月的原料使用记录（其中有每个筒仓的玉米使用数量）打印出来，核对每种原料的使用数量和全部原料的合计使用数量，确认无误后签字，报生产主任审核签字，交给统计员，作为当月生产车间实际使用原料的数量，备案存档；11. 月末盘点筒仓玉米，按照《筒仓原料库存盘点记录表》要求测量记录；12. 《筒仓原料库存盘点记录表》中的玉米容重，按照工厂品管当月筒仓玉米出仓的测量容重平均值，每周至少测量一次出仓玉米的容重；13. 按照《筒仓原料库存盘点记录表》计算的每个筒仓玉米数量，作为当月实际玉米数量库存记帐；14. 月末帐面玉米库存数量和实际玉米库存数量之差，作为当月玉米实际损耗数量，不能再预提玉米损耗；15. 工厂品管每周最少要测量2次出仓使用玉米的水份，每月统计接收玉米的水份和使用玉米的水份，计算筒仓玉米实际水份损失，分析玉米的损耗原因。16. 每个筒仓每年至少要强制清空一次，每次提前通知财务，清空后，按照实际使用数量，结算玉米盈亏数量。并作好盈亏记录，玉米保管员、仓储主管、厂长和财务人员签字确认，并存档。每年筒仓清空时间定为7-8月份（在新玉米收获前，库存玉米最少）；17. 筒仓玉米月末盘点，按照《筒仓原料库存盘点记录表》要求测量记录；18. 月末盘点时，车间停产一天，待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓，要全部清空盘点数量；19. 厂长必须参加月末库存盘点，要在盘点表上审核签字；20. 以上提及的所有存档记录文件，需由工厂统计员，保存三年，以备后差。
