麻烦各位懂得的人士帮我鉴定一下这玻璃属于**还是外力，谢谢

田仲儿

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是**。如果是外地的话，你会很明显的看到玻璃秘籍规律是从一个点扩散到整个面。但从图表上来看，第二种，显然不是结果。那么只有第一种自暴了。也就只有**。玻璃才呈现出如此没有规则碎折。可能是最近有车爆胎。把玻璃**成这样。希望这可以帮到你。记住你的采纳是我坚持回答的动力。

钢化夹胶玻璃**率是多少？有国家标准吗？

《建筑结构荷载规范》、《建筑抗震设计规范》、《建筑玻璃应用技术规程》。玻璃...**率理论上控制在 3‰~4‰范围内(免赔破碎率) 。。。以下资料来源百科词条“钢化玻璃”！钢化玻璃的**的问题：　　钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的**。**是钢化玻璃固有的特性之一。　　产生**的原因很多，简单地归纳以下几种：　　①玻璃质量**的影响　　A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。　　结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。　　B．玻璃中含有硫化镍结晶物　　硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1—2㎜。外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI—XS，其中X=0—0.07。只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。　　已知理论上的NIS在379。C时有一相变过程，从高温状态的a—NIS六方晶系转变为低温状态B—NI三方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a—NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。　　C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等**，易造成应力集中或导致钢化玻璃**。　　②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移　　玻璃在加热或**时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有**的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成**。　　③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/㎝时**数达20—25%。由此可见应力越大钢化程度越高，**量也越大。　　钢化玻璃**解决方案　　1.降低钢化玻璃的应力值　　钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。玻璃厚度的**是抛物线的顶点，即张应力最大处；两侧接近玻璃两表面处是压应力；零应力面大约位于厚度的1/3处。通过分析钢化急冷的物理过程，可知钢化玻璃表面张力和内部的最大张应力在数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的1/2～1/3.国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发**。若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少**的发生。　　美国标准ASTMC1048中规定钢化玻璃的表面应力范围为大于69MPa；半钢化（热增强）玻璃为24MPa～52MPa.幕墙玻璃标准BG17841则规定为半钢化应力范围24<δ≤69MPa.我国今年3月1日实施的新国家标准GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》要求其表面应力不应小于90MPa.这比此前老标准中规定的95MPa降低了5MPa，有利于减少**。　　2.使玻璃的应力均匀一致　　钢化玻璃的应力不均，会明显增大**率，已经到了不容忽视的程度。应力不均引发的**有时表现得非常集中，特别是弯钢化玻璃的某具体批次的**率会达到令人震惊的严重程度，且可能连续发生**。其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片自身质量也有一定的影响。应力不均会大幅降低玻璃的强度，在一定程度上相当于提高了内部的张应力，从而**率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀分布，则可有效降低**率。　　3.热浸处理（HST）　　热浸解释。热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能**的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃**。该方法一般用热风作为加热的介质，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST，直译为热浸处理。　　热浸难点。从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的功效。另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要，而三年前多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到60℃，国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，**率依然居高不下。　　新标准将更有效。实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德国标准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每400吨玻璃一例**。另一方面，热浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的玻璃，**率达到了欧洲新标准的技术指标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。　　尽管热浸处理不能保证绝对不发生**，但确实降低了**的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的**问题。所以热浸是世界上一致认可的彻底解决**问题的最有效方法。　　研究钢化玻璃的**，是为了寻求更好的解决方法。比较不同解决方法的效果和可靠性，是为了进一步降低**率，减小**引起的损失。综合上述分析比较，结合工程玻璃实际情况，提出几点建议仅供参考。

如何判断钢化玻璃是**？

如何鉴别钢化玻璃的**
首先看起爆点（钢化玻璃裂纹呈放射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的；如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑），如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石），则可判断是**的；否则就应是外力破坏的。玻璃**典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。nis结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
**按起因不同可分为两种：
一是由玻璃中可见**引起的**，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃**。BALLANTYNE于1961年首次提出钢化玻璃**的硫化镍机制。BORDEAUX和KASPERr通过对250例**的研究，发现引起**的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间，平均粒径为0.2mm。新发现异质相颗粒引起钢化玻璃**。
这是两种不同类型的**，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃**的主要因素。硫化镍类**后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。所以，硫化镍引发的**是我们讨论的重点。
玻璃经钢化炉钢化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃**。国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很低而已。
当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即**。
进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃，其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发**。另外，根据**研究统计结果分析，95%以上的**是由粒径分布在0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发**的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃**的主要原因。
钢化玻璃**还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。

玻璃**率国家标准是什么?

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钢化玻璃的**率行业标准是千分之三。钢化玻璃是将普通退火玻璃加热到接近软化点，再进行快速均匀的**而得到的新型玻璃材料。因厚度不同，材质不匀，其耐温差的能力也不同，因此存在一定的**率，约为千分之三。

钢化玻璃**是一种正常现象，但和温度没一点关系，一般**现象出现在玻璃生产出来后24小时之内，如果24小时之内没有爆裂，后面的几率很小，一千块玻璃里面仅会出现一块。

钢化玻璃的缺点：

1、钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

2、钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有**（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在**的可能性。

3、钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速**，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。

钢化玻璃会在什么情况下**

三种情况可能导致钢化玻璃爆裂:

一是使用不当；二是安装不当；三是温差太大。消费者在家中使用淋浴房时，要特别注意环境温差不要太大，更要避免强烈的外力冲击。钢化玻璃之所以**大部分因为温度变化过快不均匀应力而**，

由于玻璃中存在着微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃**。

扩展资料：

常见的减少这种**的方法有三种：

1)使用含较少硫化镍结石的原片，即使用优质原片；

2)避免玻璃钢化应力过大；

3)对钢化玻璃进行二次热处理，通常称为引爆或均质处理。

进行二次热处理时，一般分为3个阶段：升温、保温和降温过程。

升温阶段为玻璃的表面温度从室温升至280℃的过程；保温阶段为所有玻璃的表面温度均达到290℃±10℃，且至少保持2h这一过程；降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至室温75℃时的过程；

整个二次热处理过程应避免炉膛温度超过320℃，玻璃表面温度超过300℃，否则玻璃的钢化应力会由于过热而松弛，从而影响其安全性。

化玻璃**的预防只能在加工厂进行。

参考资料：百度百科-钢化玻璃

钢化玻璃怎么区分是**还是受外力造成的？

其实可以看造成爆裂的点，如果点的周围有两块多边形组成的类似蝴蝶翅膀的图案（蝴蝶斑），仔细观察两块多边形公用边是否有肉眼可见的黑色小颗粒，则可判断是**的；否则为外力作用！！

玻璃**的主要原因:

钢化玻璃**还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。

如何鉴别钢化玻璃的**：

首先看起爆点（钢化玻璃裂纹呈放射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的；如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑），如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石），则可判断是**的；否则就应是外力破坏的。玻璃**典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。nis结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。

**按起因不同可分为两种：

一是由玻璃中可见**引起的**，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；

二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃**。BALLANTYNE于1961年首次提出钢化玻璃**的硫化镍机制。BORDEAUX和KASPERr通过对250例**的研究，发现引起**的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间，平均粒径为0.2mm。新发现异质相颗粒引起钢化玻璃**。