电镀铬电流大一点烧边，电流小一点却发黄是什么原因

华又真

今天养殖艺技术网的小编给各位分享电镀挂具相关标准有哪些的养殖知识，其中也会对电镀铬电流大一点烧边，电流小一点却发黄是什么原因(电镀铬怎么电镀)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

电镀铬电流大一点烧边，电流小一点却发黄是什么原因

化验一下各主盐的浓度，不平衡了，需要调整。

电镀挂具的基本类型

专用挂具分为两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具；另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专用挂具。通用挂具通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。使用要求如下：（1）手工操作使用的挂具。装载重量一般为1~3kg。（2）吊钩应有足够的导电面积，其型式应使导电良好。挂具吊钩应经常清洗。（3）使用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电，致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。（4）挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。（5）使用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以保证导电良好。挂具绝缘层出现裂纹，要及时修复或重新绝缘处理。专用挂具（1）双极性法镀内孔夹具。（2）镀铬夹具。镀铬溶液**能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具*阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护*极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应最容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。小零件电镀用挂具小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。化学处理用挂具钢铁零件磷化、**时，可以用挂具，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜，以保证膜层质量，因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外，其它都和电镀相同。酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。钢铁件的**不需通电，通常使用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为防止相互碰撞，以采用挂具为宜。铝和铝合金的挂具铝件阳极**时，应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，防止由于接触松动处，形成不导电的**膜，而影响阳极**继续进行。

电镀挂具的基本类型

电镀铬和镀镍有什么区别？

电镀铬电流大一点烧边，电流小一点却发黄是什么原因

首先我们来了解下什么是电镀

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属**（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用最广。而这三者之间一定有什么区别的吧？

01-镀锌

定义：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色。

应用：螺丝钉、断路器、工业用品等。

02-镀镍

定义：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。

特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显**。

应用：节能灯灯头、**，五金件等。

03-镀铬

定义：铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。

特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于**；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。

应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。

至于三种电镀最基本的区别

1:”镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如**)和热的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般都是电镀。

2:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。

3:镀锌主要是美观防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。

成本方面的区别镀铬最贵,镍其次,锌最便宜,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜

逼逼了那么多

还有小伙伴说

不还是一样傻傻分不清楚

那么小编只能告诉你

再叨逼叨一会我都懵逼了

那就通过颜色来区分吧

镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等，说的越多更是傻傻分不清楚）这三种是最常见的

扩展知识：

1-电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。

2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%。

3-如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果重点是为了防止磨损，镀镍或镀铬则是最佳选择。

电镀是一门很深的学问

并不是一句两句能说的清楚的

而且每种材料的镀法都不一样

电镀前处理，电解液配方，电流大小，电镀时间等等

各个细节都会导致电镀质量变化

抛开其他不说

电流小一点，电镀时间长一些

这样镀出来的产品质量越好

有点小火慢熬的意思

当然成本也是直线上升

电镀挂具外面涂敷的是什么材料？

电镀挂具绝缘涂料已经历了包扎聚氯乙烯软塑料带、浸涂液体聚氯乙烯绿勾胶和浸涂聚乙烯胶粉等三个阶段,每一个阶段都是一种明显的技术进步.包扎聚乙烯软塑料带方法简单易行,但包裹层与底材没有经过预处理,只是简单包裹覆盖,包扎聚乙烯软塑料带与底材没有完全结合,尤其是钢线与铜条交叉处,在电镀挂具悬挂电镀工件受到拉力时,容易开裂脱漏,导致涂层失去应有的保护作用,污染下一道电镀液,使电镀挂具受到腐蚀或挂具被镀上金属,造成损失.

一、型号及性能参数：

1、型号项目：L801、L802耐低温型；M801、M802、M811中温型；H801、耐高温型
2、产品外观：白、绿色粉状、疏松无结块（目测）涂层外观亮而光滑平整光滑（目测）
3、粉末细度：（目）40-80（L801、L802）40-60（M801、M802）40-60（H801、H821）
4、涂层耐30％硫酸；涂层耐30％氢**钠无开裂、无粉化。

5、使用范围：L801、L802用於耐90-120度／20-50分钟的挂具M801、M802、M811用於耐130-180度／20-50分钟的挂具H801可使用於耐180-210度／20-50分钟的挂具。低温胶粉物性佳，耐酸碱，操作容易，塑胶与不锈钢丝、铜板粘著力强，受温度烘烤，耐温度120℃以下，不滴流变形，青铜镀件上含油可直接挂入炉内烘烤。中温胶粉物性佳，耐酸碱，操作容易，塑胶与不锈钢丝、铜板粘著力强，受温度烘烤，耐温度150℃以下，不滴流变形，青铜镀件上含油可直接挂入炉内烘烤。高温胶粉物性佳，化学性好，粘粉作业容易，粘著力极强，耐温度200℃以下不滴流，适用於镀青铜、古铜、黄金的表面水性电漆之烘烤，无需换挂具，可节省人工及杜绝换挂具时在工作物上留下手痕。

二、使用说明：
1、前处理：
（1）*铜浸粉之前最好除油，清洗干净。
（2）使用镀镍之螺丝，螺丝要饱牙。
（3）垫栓要愈小愈不会有空隙，因空隙粉进不去。
（4）挂具不可有焊锡，否则会熔，需锁螺丝。

2、浸粉方式：
（1）抽动浸粉，让胶粉填满螺丝与钢线之间的间隙，埋於胶粉3-5分钟后，放入烘箱烘烤。
（2）等表面熔化后可反复浸粉3-5次直到达到所需要的厚度，最后一次浸粉取出挂具后应轻轻击打挂具*露处，除去浮粉，以期得到好的流平表面。
（3）放入烤箱固化流平，等表面光亮时，可小心取出，自然**。

电镀挂具有哪些分类？

专门使用挂具分为两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专门使用挂具；另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专门使用挂具。通用挂具。通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。使用要求如下：（1）手工操作使用的挂具。装载重量一般为1~3kg。（2）吊钩应有足够的导电面积，其型式应使导电良好。挂具吊钩应经常清洗。（3）使用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电，致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。（4）挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。（5）使用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以确保导电良好。挂具绝缘层出现裂纹，要及时修复或重新绝缘处理。专门使用挂具。（1）双极性法镀内孔夹具。（2）镀铬夹具。镀铬溶液**能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具*阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护*极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应较容易。挂具在确保适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。小零件电镀用挂具。小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。化学处理用挂具。钢铁零件磷化、**时，可以用挂具，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜，以确保膜层质量，因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外，其它都和电镀相同。酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。钢铁件的**不需通电，通常使用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为防止相互碰撞，以采用挂具为宜。铝和铝合金的挂具。铝件阳极**时，应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，防止由于接触松动处，形成不导电的**膜，而影响阳极**继续进行。想了解更多相关信息，可以咨询深圳市好天机械设备有限公司，谢谢！

电镀挂具的结构组成是什么？

挂具的结构一般都比较简单，由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。吊钩是挂具与极棒的连接结构，电镀时由它传递电流到挂具和零件上，因此，必须采用导电性能好的材料制作。吊钩和极棒应保持较大的接触面和良好和接触状态，以确保电流顺利通过。其截面积相当于挂具主杆材料相同的截面积。吊钩要承受挂具和镀件的全部质量，故要求有足够的机械强度。吊钩与主杆通常用相同的材料制作，两者可做成一体，也可分开制作，把它与极棒用钎焊或其它方法和挂具连接在一起。用钢或铝合金等制作的挂具，吊钩一般使用铜、黄铜，连接方式可用铆接和焊接。其尺寸，应根据*极棒的直径来设计，使挂具在悬挂和取下时操作方便。提杆位于主杆的上部并和主杆垂直，用焊接的方法与主杆相连。当挂具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高出液面80 mm左右。操作时用提杆提取挂具。应具有足够的机械强度，截面积一般和支杆相同或稍大一些。主杆支撑整个挂具和所挂零件的重量，并通过主杆传递电流到各支杆和零件上。主杆的材料一般选用φ（6～8）mm的黄铜棒。支杆通常用焊接的方法固定在主杆上，工作时承受悬挂零件的重量，支杆的材料一般用φ(4～6)mm的黄铜棒。挂钩一般都焊接在支杆上，有时也焊接在主杆上，用来悬挂或夹紧零件。其材料一般为钢丝、磷青铜丝。挂钩在挂具上的分布密度要适当。应使挂具上的零件绝大部分表面或重要表面能够朝向阳极，并避免压叠现象。一般中小型镀件之间间隔（15～30）mm，杯状镀件的间隔一般为直径的1.5倍。根据挂钩与镀件连接方式的不同，挂钩分悬挂式和夹紧式两种形式。（1）悬挂式挂钩。镀件与挂钩一般采用自由悬挂法。即将挂钩挂在零件的孔内或适当的位置，零件挂上后既能活动又不致脱落，抖动挂具时还能转换其接触点。这种挂钩装卸方便，镀件上挂具印迹不明显。电镀中电流密度较小时，一般采用自由悬挂法。（2）夹紧式挂钩。镀件与挂钩的连接靠弹性接触。一般在光亮电镀、镀铬等场合或采用较大电流密度时使用。它是利用挂钩的弹性夹住零件的某一部位，依靠接触压力使其导电良好。弹性的强弱由挂钩所用材质、线径、线长、板宽、板厚决定。无论用哪种方式悬挂零件，都应确保零件在电镀时产生的气体顺利排出，以免产生的气体积聚某一部位形成“气袋”而影响镀层质量。比如有盲孔和凹形的零件悬挂时其口部应稍向上倾斜，塑料件要采用多个触点与挂钩接触。总之，挂钩的形式和悬挂的方式随零件的形状和电镀工艺条件来决。想了解更多相关信息，可以咨询深圳市好天机械设备有限公司，谢谢！