今天养殖艺技术网的小编给各位分享塑料件丝印国家标准有哪些的养殖知识，其中也会对丝印的附着力检验标准有哪些？国际标准有具体的要求吗？(丝印附着力不牢是什么原因)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
丝印的附着力检验标准有哪些？国际标准有具体的要求吗？
丝印附着力的测试标准
(1)拇指测试
实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附**等,否则为不合格。
(2)75%酒精测试
实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。
实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附**等。
(3)95%酒精测试
实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附**等,可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。
(4)810胶带测试
实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。
实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。
(5)3M600胶带测试
实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次.
实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。
(6)250胶带测试'
条件:1、实验样品5PCS以上
(7)汽油擦拭测试
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附**等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(8)正己烷擦试测试
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）;
塑料检测国家标准值是多少
塑料制品检测标准：
相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。
CB/T 180-1998 船用玻璃纤维增强塑料制品 手糊成型工艺
DB23/T 1496.10-2012 劳动防护用品配备标准 第10部分：橡胶和塑料制品生产人员
SN/T 3814-2014 橡胶和塑料制品中短链氯化石蜡的测定 气相色谱-串联质谱法 SN/T 3815-2014 橡胶和塑料制品中磷酸三（2-氯乙基）酯的测定 气相色谱-质谱法 SN/T 4313-2015 橡胶和塑料制品中硅酸铝耐火纤维的测定
SN/T 4503-2016 塑料及其塑料制品中2-苯基-2-丙醇的测定 气相色谱-质谱法DB36/ 1101.4-2019 挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业
DB51/T 2000-2015 塑料制品中荧光增白剂的测定 高效液相色谱法
GB/T 16288-2008 塑料制品的标志
GB/T 22040-2008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法
GB/T 22236-2008 塑料的检验 检验用塑料制品的粉碎
GB/T 24453-2009 酒店客房用易耗塑料制品
GB/T 33986-2017 电子商务交易产品信息描述 食品接触塑料制品
HJ/T 231-2006 环境标志产品技术要求 再生塑料制品
JB/T 3820-2015 塑料制品液压机 精度
JB/T 8061-2011 单螺杆塑料挤出机
JB/T 8458-1996 电气设备辅件塑料制品一般要求和试验方法
QB/T 4881-2015 再生和回收塑料制品安全技术条件
QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法
SN/T 2139-2008 进出口塑料制品检验规程
SN/T 2691-2010 塑料制品中二恶英类多氯联苯的测定 气相色谱-高分辨磁质谱法
SN/T 2692-2010 塑料制品中二恶英的测定 气相色谱-高分辨磁质谱法
SN/T 3008-2011 进出口塑料及塑料制品中镉含量的测定 湿法消解法
SN/T 3714-2013 橡胶和塑料制品中钴、砷、铬、锡和铅的定量筛选方法 电感耦合等离子体**发射光谱法
汽车行业塑料件检验标准
试验可以自己公司购置检测设备 ，也可以送检到技术监督局或是第三方检测公司。
至于标准规定的详细内容可以到百度文库去看。
塑料 产品检验执行什么标准
塑料产品检验的执行标准大致可以分为以下几大类：
一、塑料原料类的产品标准 如GB/T 5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)树脂》，GB/T 12672-2009《***-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》等等。
二、塑料通材类的产品标准 如GB/T 20207.1-2006《***-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》等等。
三、塑料日用器件类的产品标准 如GB 24429-2009 《运动头盔 自行车、滑板、轮滑运动头盔的安全要求和试验方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法》。
扩展资料：
检测项目：
1、力学性能检测：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能。
2、物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、**指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量。
3、燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒。
4、热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点。
参考资料来源：百度百科-塑料测试
塑料 产品检验执行什么标准
塑料产品检验的执行标准大致可以分为以下几大类：
一、塑料原料类的产品标准 如GB/T 5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)树脂》，GB/T 12672-2009《***-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》等等。
二、塑料通材类的产品标准 如GB/T 20207.1-2006《***-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》等等。
三、塑料日用器件类的产品标准 如GB 24429-2009 《运动头盔 自行车、滑板、轮滑运动头盔的安全要求和试验方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法》。
扩展资料：
检测项目：
1、力学性能检测：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能。
2、物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、**指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量。
3、燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒。
4、热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点。
参考资料来源：百度百科-塑料测试
塑料管材最新国家标准
中华人民共和国国家标准
GB/T 10002.1-1996
neq ISO 4422:1990
ISO 4422:2:1996
代替GB 10002:1-88
标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法
GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB 5749-85 生活饮用水卫生标准
GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法
GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定
GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法
GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法
GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值{HotTag}
GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法
GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法
材料 1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。
2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。
产品分类 1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，
2 溶剂粘接型承插口
3 公称压力(PN)和管材规格尺寸规定。
4.公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。
5 技术要求
外观 1管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面**。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。2不透光性
管材应不透光，
3管材尺寸
4长度 ，管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 0.1%-0.2%。
塑胶产品**及外观检验标准
常见塑胶**分类 成型品外观** 成型品外观** 成型品外观** 常见塑胶**种类 （1）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合。 当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时，树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧焦。 玻纤析出 光泽不好 （1）何谓光泽不好？（外观）光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制**。 喷射纹 （1）何谓喷射纹？（外观）通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况**动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。 喷射纹 （1）何谓喷射纹？（外观）通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况**动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。 波纹 (皱纹) 充填不足 (缺胶) （1）何谓充填不足？（外观）充填不足是指无法完全填充成型品。正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所希望的形状。充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。 成型** － 银纹 (冲花) （1）何谓银纹（外观）？银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分的影响。 压花不均匀 (蚀纹不匀） 滑痕 (顶针刮花) （1）何谓滑痕（外观）？“滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的一种现象。
请问目测检验外观件（注塑件）照明条件的要求 有相关的国家或行业标准吗？请提供
500 就好了
