今天养殖艺技术网的小编给各位分享国内钳工教材排名的养殖知识，其中也会对介绍几本工程机械的入门书(介绍几本工程机械的入门书有哪些)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
介绍几本工程机械的入门书
书名:工程机械基础
图书编号:1267827
出版社:西南交通大学出版社
定价:19.0
ISBN:781022203
作者:寇长青
出版日期:2001-01-01
版次:1
开本:大16开
简介:
本书主要介绍基本建设工程中，各种工程机械的基本构造、工作原理、技术性能和选择使用方法。
全书共分十三章。内容包括：总论、工程机械的动力装置、常用零件和机构、液压及液力传动、起重机械、运输车辆与机械、土方工程机械、桩工机械、石方工程机械、钢筋混凝土工程机械、装修机械及路面机械及铁道线路机械。
本书为高等学校工业与民用建筑、铁道工程、城市道路与桥梁专业本科试用教材，也可作为专科、职大和**教育同类专业的教材或自学考试用书，同时可供从事基本建设工程的技术人员参考。
目录:
第一章 总论
绪论
第一节 基建工程的机械化施工
第二节 工程机械的基本知识
第二章 工程机械的动力装置
第一节 概述
第二节 内燃机
第三节 空气压缩机
第三章 常用零件和机构总论
第一节 机械零件和机构总论
第二节 零件的联接
第三节 传动零件及装置
第四节 轴及轴系零件
第四章 液压及液力传动
第一节 液压及液力传动
第二节 液压元件
第三节 液压传动的基本回路
第四节 液压系统的安全使用及维护
第五节 液力传动
第五章 超重机械
第一节 概述
第二节 超重机械专用零、部件
第三节 简单超重机械
第四节 塔式超重机
第五节 自行式超重机
第六章 运输车辆与机械
第一节 自卸汽车
第二节 连续运输机
第三节 装卸机械
第七章 土方工程机械
第一节 土壤的切削与挖掘
第二节 铲土运输机械
第三节 挖掘机械
第四节 压实机械
第八章 桩工机械
第一节 桩工机械的功用与类型
第二节 柴油打桩机
第三节 振动沉拔桩机
第四节 灌注桩成孔机械
第九章 石方工程机械
第十章 钢筋混凝土工程机械
第十一章 装修机械
第十二章 路面机械
第十三章 铁道线路机械
附录 常用液压系统图形符号（GB786－76）
钳工初学者看什么书比较好，求教
钳工工艺学、机械基础、机械制图、金属材料及热处理、电工学、力学、公差配合等等方面的书籍。
钳工初学者应该买什么书
首先要学习《机械识图》或《机械制图》，其次是《机械基础》、《钳工基础》、《钳工工艺》了，后面就要学习基本的机加工工艺，如《金属加工与切削》、《**与加工》、钻、铣、车等。
不过，上面的朋友说的有一定的道理，钳工是实践性很强的工种，是在明白一定的理论知识后必须要实际操作熟练后才能掌握的一种技能。
同时，我还要指出的就是上面的朋友说的理论是无用的、加工工艺都是胡扯等这些话其实只能说明他还不是一个合格的钳工。你千万不要有那样的想法，因为当你入门后你就会深深的体会到理论的正确性和重要性。到时你就会明白为什么有的钳工做出来的东西又快又漂亮，有的累个半死还不做不出合格的东西。
其实写理论的那些工程师其实也都是有非常丰富的实操经验的，或说理论其实也是通过实操论证过的，教材写的那些那都是有充足的理由和道理的。我举一个小例子，如：普通标准麻花钻的顶角为什么是118度、螺旋角为什么是18-30度等。
工艺对工件的加工速度、品质影响一般普通要求情况下也许看不出来有什么大用，但稍提高品质要求时你就会明白不讲究加工工艺不但加工工时长而且有时根本就加工不出来合格品质要求的工件。
以上也是纸上谈兵，一切都要你自己在实践中去体会和分析总结。其实绝大多数人只是在按师傅说的在做，就是没去想为什么要这样去做？有没有更好的方法和工艺？这也就是钳工与钳工之间的区别。
理论指导实际，实际创新理论。理论结合实际大家都会说，但又有多少人在做呢？
机械设计制造及其自动化本科专业的教材有哪些?
机械设计
、
机械原理
、
自动控制
、模电数电、
工程图学
、制造
工艺学
、
数控技术
、
极限
配合、
电工技术
、
机械电子学
、机电传动、
液压
、
单片机
、plc差不多这些吧
不过可能还有细一些的教材，比如
车辆工程
、
工程机械
啥的
什么是钳工？主要是干什么
机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：
1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；
2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；
3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
钳工主要任务
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
1、锉削
在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。
2、材料
锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上
3、构造及各部分的名称
（1）锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。
（2）锉柄：锉身以外的部分。
（3）锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。
（4）梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分）
（5）主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。
（6）辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。
（7）边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
（8）主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。
（9）边锉纹斜角θ： 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。
（10）锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。
（11）锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。
（12）齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。
（13）齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。
4、类型
（1）钳工锉（普通锉）按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。
（2）异型锉加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。
（3）整形锉用于修整工件上的细小部分。
5、使用方法
（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
（2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
（3）锉刀上不可沾油和沾水。
（4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑，
（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。
（6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。
（7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。
（8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。
（9）不可与其他工具或工件堆放在一起，不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
锉刀的使用
6、安全事项
（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。
7、保养
（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。
（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。
（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。
（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。
钳工基础的介绍
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
钳工所需要的基本技能
钳工所需要的基本技能：
划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
工种种类：
普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，**的设计制造和修理。
普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
