今天养殖艺技术网的小编给各位分享低氮燃烧技术标准有哪些的养殖知识，其中也会对低氮燃烧器是什么(低氮燃烧器是什么工艺)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
低氮燃烧器是什么
---低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器；NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器；
低氮燃烧器常基于下列技术：
1.电子比例调节和氧含量控制技术，来精确控制氧含量；
2.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；
3.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；
如何做低氮燃烧器改造？
按照控制NOX排放的主要措施按控制的环节不同可以分为两类：
第一类是控制NOX的产生，通过降低燃烧高温区的温度，缩小高温区的分布范围， 在燃气锅炉行业目前应用较多、有效且简单的控制氮**物的方式主要为燃烧控制法。主要是通过优化炉内燃烧工况，合理优化燃料与空气混合，控制火焰分布，降低炉膛内温度来实现降低制氮**物。常见的有以下几种方法：
空气分级燃烧
将燃烧所需要的空气分阶段与燃料混合燃烧，降低燃烧强度和火焰温度。二次供风出口速度很高，卷席周围烟气，使得烟气在炉内再循环。分级配风一方面降低了中心火焰的温度，另外一方面稀释了火焰表面的氧浓度，从而抑制了NOX的生成。
烟气再循环技术(FGR)
烟气再循环技术指的是将燃烧后的部分烟气(主要为水蒸气、二**碳和氮气)引出返回至燃烧器，与新鲜的空气混合参与燃烧。再循环烟气的温度与炉膛内的火焰温度比要低得多，能够显著降低炉膛内的温度，减少炉膛容积热强度。同时，由于引入的烟气含氧量极低，在炉膛内可以有效降低炉膛内的氧气浓度，有效抑制了NOx的形成。
水冷燃烧技术
燃烧器的火焰被**水管包围，通过**水管的**水带走热量，降低火焰温度，从而破坏氮**物生成条件。通常搭配预混燃烧技术一起使用，预混燃烧可有效缩小火焰长度，较短的火焰可充分被**水管进行降温，可有效降低NOx排放浓度。
全预混金属丝网表面燃烧
全预混燃烧指的是在燃烧之前将燃料和所需全部助燃空气进行精确比例预混，在燃烧全过程中，可实时进行空燃比的恒定。由铁-铬-铝及稀有金属材料制成的多孔金属纤维网为燃烧表面，其气孔分布均匀，燃烧强度大，燃气和空气精确混合后，在其表面产生短簇型火焰，燃烧面积大，燃烧均匀，没有局部高温区，有效抑制NOx的生成。
第二类是烟气脱硝技术，就是说对烟气中已经产生的NOX进行处理，主要的相关技术有：贵金属催化脱硝法，选择性催化还原法(SCR)，选择性非催化还原法(SNCR)、碱液吸收法等。
锅炉低氮燃烧改造大概需要多少钱
由于生产厂家不同，价格也大都不相同，一台普通的燃烧机机器大概在几千到一万元左右，而一台低氮燃烧机比普通的燃烧机贵一些，价格在几万到几十万左右，具体价格要看为工业机器提供热能的多少、锅炉的大小、炉膛的尺寸等，山东光焱生产厂家的低氮燃烧器，技术先进，品质卓越，物美价廉，针对不同城市不同的燃料状况设计参数，更适合您的使用需求。
气体燃料低nox燃烧技术有哪些
氮**物主要源于自界类自源主要自物圈氨**、物质燃烧、土壤排物、闪电形物平流层进入物源主要指燃料燃烧、工业产交通运输等程排放NOx据统计全世界由于自界细菌作用NOx每约50×107t类所产NOx每约5×107t数字看类产氮**物仅自界十氮**物化转化及归宿
1、NO主要转化途径
NO气主要发反应：
2NO+O2→2NO2 NO+O3→NO2+O2 NO+HO2→NO2+OH
NO+RO2→RO+NO2 NO+NO2+H2O→2HNO2 HNO2+hv→NO+OH
2、NO2主要转化途径NO2气主要发反应：
NO2+hv→NO+O NO2+OH+M→HNO3+M NO2+RO2+M→RO2NO2(PAN)
NO2+RO+M→RONO2 NO2+O3→NO3+O2 NO2+NO3+M→N2O5+M
N2O5+H2O→2HNO3 NH3+HNO3→NH4NO3 2NO2+NaCl→NaNO3+NOCl
由述反应看NOx终归宿形硝酸硝酸盐颗粒硝酸盐直接沉降表海洋颗粒硝酸盐雨水冲刷沉降表海洋
内外治理氮**物废气般干湿两类前者固体吸附催化原者液体吸收络盐吸收
（）固体吸附固体吸附治理NOx废气既能较彻底消除污染能NOx收利用固体吸附剂性炭、硅胶各种类型筛其主要缺点：操作繁琐筛用量能量消耗
（二）催化原催化原处理NO原理催化剂存条件.利用原性物质NO原害气体1、非选择性催化原非选择性催化原早利用铂族金属作主要载体催化剂.通加热反应脱除NOx早1956用于硝酸工厂尾气脱色用少量原剂使尾气红棕色NOx原色NO放空并没真脱除NOx看**已2、氨选择催化原种具更实际优点技术熟工业化应用该所用催化剂铂族非铂族载体催化剂反应温度比非选择催化原低原剂氮与NOx反应与尾气氧气反应节省量氨3、金属碳基催化剂催化原该目前内较先进种性炭载体碱金属催化剂太高燃烧温度彻底治理NOx航发射场已应用处理效
（三）液体吸收
1、NaOH溶液吸收反应程式：
2NOx十2NaOH→NaNO2+NaNO3+2O NO+ NO2+2NaOH→2Na NO2+H2O该主要用于处理硝酸产尾气、硝化反应尾气及使用硝酸处理金属产废气类废气NOx浓度般1000-5000PPm间更高排放量并2、尿素—硝酸溶液吸收我某航发射于加注系统及库房产氮**物废气采用种处理该处理系统经使用证明其处理氮**物效率高性能稳定处理气量250-850m3/h；喷淋吸收液量2-3m3/h3、水硫酸亚铁两段吸收氮**物废气采用水吸收处理由于水吸收NO效率低FeSO4NO具高吸收率稳定络合物Fe(NO)SO4其反应程式：FeSO4+NO→Fe(NO)SO4所于氮**物废气采用水硫酸亚铁两段喷淋吸收处理能收定效
（四）Fe-EDTA-SO32-络合吸收固定燃烧装置排放烟道气氮**物90%NO若用溶液吸收必须使NO**NO2吸收效才用FeEDTA络合物吸收NO则直接与NO络合原剂存条件NO原NH(SO3H)2、N2O或N2达除NOx目该内尚未报道外仅见本用于试装置
（五）燃烧程NOx控制NOx我知道：NOx主要与燃烧火焰温度、燃烧气体氧浓度、燃烧气体高温滞留间及燃料含氧量素关能通燃烧技术控制NOx环境抑制NOx煤燃烧程NOx途径三：1、热力型NOx(ThermalNOx)空气氮气高温**NOx；2、燃料型NOx(FueNOx)燃料含氮化合物燃烧程热解接着**NOx；3、快速型NOx(PromptNOx)燃烧空气氮燃料碳氢离团CH等反应NOx
1、烟气再循环控制燃烧程热反应型NOx效降低燃烧温度燃烧区氧含量降低火焰温度目前使用较烟气再循环空气预热器前部烟气与燃烧用空气混合通燃烧器送入炉内由于温度较低惰性烟气进入炉内达同降低炉内温度水平氧气浓度目烟气再循环使用引起燃烧稳定问题外烟气再循环需要加装风机、风道需要场增投资系统较复杂原设备进行改装受场够限制
2、全氧燃烧空气与燃料燃烧程占空气79%氮气燃烧益反由于量氮气加热排入气造量热损失重要氮气高温与氧气NOx占燃烧产NOx部
3、级燃烧级燃烧其主要原理论热反应型或燃烧型NOx燃烧区氧浓度（即量空气系数）NOx量影响量空气系数α于1燃烧区处于富燃料燃烧状态减少NOx量由明显效
4、高性能燃烧器应用必须力发研究适合我情高效低污染燃烧技术强化高效、防结渣、低NOx排放高性能燃烧器发与应用研究
5、采用流化床燃烧流化床能够燃烧程效控制NOx产排放种清洁燃烧式流化床内燃烧温度控制800-950℃范围内保持稳定高效燃烧同抑制热反应型NOx形同采用级燃烧式送入二风控制燃料型NOx产般情况NOx量仅煤粉燃烧1/3～1/4控制NOx排放量于200mg/Nm3～300mg/Nm3
感觉这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料
低氮燃烧器原理
1、阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2、自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制**氮和节能双重效果。
3、浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4、分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
5、混合促进型燃烧器
烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
6、低氮预燃室燃烧器
预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合。
在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
任何一种低氮燃烧技术实质都是对燃烧过程进行管控的技术。根据低氮燃烧器20年的开发使用经验，工业锅炉要实现真正持续可靠的低氮燃烧，仅仅更换或改造燃烧器是不够的，还需要对燃烧管控装置进行升级。
扩展资料
在燃烧过程中所产生的氮的**物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的**物通称为氮**物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮**物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的**；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再**。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”， 后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。
燃烧时所形成NO可以与含氮**中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。
NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：
选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；
降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；
在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；
在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。
参考资料来源：百度百科-低氮燃烧器
锅炉烟气氮**物如何控制
锅炉烟气氮**物主要从四个方面进行控制，下面就详细介绍一下控制办法。
1、通过配煤，保证煤质的挥发份含量。
2、采用合理的磨煤机运行方式，在300MW左右时，尽量运行磨煤机，并控制单台磨煤机的煤量在合理的范围内，使进入锅炉的煤粉能充分燃烬。
3、氮**物超标多发生在300MW左右的低负荷时，在此工况下燃尽风挡板开度对氮**物影响较大，当燃尽风挡板全关时氮**物含量升高较快，保留燃尽风开度在30%以上，烟气中氮**物含量降低较明显。因此在低负荷时，应保留燃尽风挡板开度至少在30%以上。
4、机组在300MW左右时，锅炉氧量控制在5.0左右，此时的氮**物含量较高，在通过降低送风量使锅炉氧量降至4.5左右时，氮**物含量降低较明显，通过就地取不同氧量时的飞灰比较，目测飞灰含碳量没有明显变化，因此在低负荷时，可适当下调锅炉氧量0.5左右。
扩展资料
煤质变化对烟气中氮**物的影响较大，烟气中氮**物含量超标多发生在低负荷时，通过优化燃烧方式和调节氧量均能控制氮**物，在进行运行调节时加强对燃尽风的调整也可以明显降低烟气中的氮**物。
参考资料：百度百科——氮**物
