今天养殖艺技术网的小编给各位分享什么是磨削的养殖知识,其中也会对什么是磨削加工?(什么是磨削加工,加工范围是什么)进行专业解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在我们开始吧!

什么是磨削加工?

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法,使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广,可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法,在生产中得到广泛的应用。目前,由于强力磨削的发展,也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,从而获得了较高的生产率。

磨削加工的特点是什么?

磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是由砂 轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结 果。磨削的基本特点如下: 1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v >50m/s。磨削产生的切削热80%~90%传入工件(10%~15%传入砂轮,1%~ 10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹。因 此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。 2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可达IT6-IT4,表面粗 糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。 3.磨削的背向磨削力大因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致 背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大。会引起工件、夹 具及机床产生弹性变形,影响加工精度。因此,在加工刚性较差的工件时(如磨 削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度。 4.砂轮有自锐作用在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒 的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫 做砂轮的自锐作用,有利于磨削加工。 5.能加工高硬度材料磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外, 还能加工一般**难以切削的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。 但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。

磨削加工中,光磨是什么意思?

什么是降维磨削?

是指攻击目标本身所处的空间维度使其降低,让目标无法在低维度空间中生存从而毁灭目标。现指改变对方所处环境,使其无法适应,从而凸显出己方的优越性,属于一种战略手段。

磨削为什么能加工很硬的材料?

什么是磨削加工?

你是学什么的问这个问题。磨床是一般性加加工设备里精度最高的。多硬的工件也能磨。铁杵磨成针的道理懂吧。一般磨床都能达到0.8的光洁度。这与速度和工件材质有关

什么是双面磨?

双面磨机从名称上分析是两个面的研磨机,但实际上是一种可以同时对被抛光工件的两面进行磨削和抛光的磨床。其工作原理简单,即双面磨床的上、下磨盘和中间太阳轮同时旋转,载体携带待磨削工件在两个磨盘之间做往复太阳轮运动。可完成各种材质工件的两面打磨、研磨、抛光。吉南牌双面磨床采用数显**单电机系统,控制被加工工件的实时精度,并配有校正轮、上板下降功能、变频调速等各种辅助设备。从而达到智能控制和精密磨削的目的。

磨削液与切削液有什么区别?


1、成份不⼀样切削液有矿物油、半合成和全合成之分。矿物油做的切削液⼀般情况下会*化,呈现*⽩⾊⽜奶⾊;切削液呈现微*化,有⼀点⼉不透明。2、加⼯过程中的功效不⼀样切削液在切削过程中的润滑功效,能够减⼩前⼑⾯与切屑,后⼑⾯与已加⼯表⾯间的摩擦,形成部分润滑膜,进⽽减⼩切削⼒、摩擦和功率消耗,降低⼑具与⼯件坯料摩擦部位的表⾯温度和⼑具磨损,改善⼯件材料的切削加⼯性能。在磨削过程中,加⼊磨削液后,磨削液渗⼊砂轮磨粒-⼯件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界⾯间的摩擦减⼩,防⽌磨粒切削刃磨损和粘附切屑,进⽽减⼩磨削⼒和摩擦热,提⾼砂轮耐⽤度以及⼯件表⾯。3、概念不⼀样切削液是⼀种⽤在⾦属材料切、削、磨加⼯过程中,⽤来**和润滑⼑具和加⼯件的⼯业⽤液体,切削液由各类强⼒多功能性助剂经科学复合配伍⽽成。

砂轮的三要素是什么?在磨削中各有什么作用?

1.砂轮的粒度 粒度越细 砂轮单位上的磨粒越多 每颗磨粒切去的金属厚度越少 刻痕也细 粗糙度就细 但粒度过细切削容易堵塞砂轮 使工件表面温度增高 塑性变行加大 粗糙度值反而增大 同时容易引起烧伤 所以常用的砂轮粒度在80以内 2.砂轮的硬度 太软磨粒容易脱落 太硬 摩擦过大 工件表面温度升高 塑性变大 容易烧伤 3.砂轮材料 刚类零件用刚玉砂轮磨削可得到满意的表面粗糙度 铸铁、硬质合金等材料用碳化物砂轮磨削时表面粗糙度较小 用金刚石砂轮可得到极小的表面粗糙度值 但加工成本也比较高

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