印刷机水辊常见的问题有哪些

穆依歌

今天养殖艺技术网的小编给各位分享什么是印刷推板故障的原因的养殖知识，其中也会对印刷机水辊常见的问题有哪些(印刷机水辊常见的问题有哪些方面)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

印刷机水辊常见的问题有哪些

海德堡胶印机常见故障分析以及排除
故障1：纸张到达前规，整台机器停机
分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。
故障原因1：纸张到达前规时间过早或过晚。
排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。
故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。
排除方法：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。
故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。
排除方法：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。
故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。
排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母（操作面），用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。
故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。
排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。
故障2：纸张侧规处拉不到位
故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。
排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片（具体视磨损程度而定）做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。
故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。
排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。
故障原因3：侧规拉簧压力过小。
排除方法：顺时针拧紧即可。
故障原因4：拉规球偏心调得过高。
排除方法：转动调至合适即可。
故障原因5：印刷白板纸时，4只毛刷轮压力过重。
排除方法：适当调轻或往后移至合适位置即可。
故障3：CPC显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少
故障原因1：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。
排除方法：清洗圆柱偏心（共32只）上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用寿命为36小时）。
故障原因2：控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。
排除方法：拆开墨斗下的32块挡片（注意：紧固螺杆上的空心套千万别丢失），用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。
故障4：传墨辊传墨不好
故障原因1：传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。
排除方法：如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。
故障原因2：更换传墨辊时，对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，就是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。
排除方法：发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在±0.5mm以内。
故障原因3：由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。如加重该端与墨斗辊压力，则会出现整个传墨辊的"打滑"现象，造成机器振动加大且墨色偏深很多，根本无法印刷。
排除方法：可拆下两边的罩壳，取下墨斗槽两头的靠山，并取出传墨辊两端空心销（￠8mm），换上新的即可。
注：应在新的￠8mm空心销内插入一直径为6mm的空心销，以保证其长时间不变形。
故障原因4：传墨辊控制气阀固定螺丝断裂，造成不传墨或传墨辊靠山处磨损较多，致使墨停时传墨辊也会碰到墨斗辊。
排除方法：打开机器操作面一侧的罩壳，检查气阀固定螺丝是否完好，如发生断裂或脱落，需重新安装；安装好后，可按动传墨辊开关，检查气阀是否工作正常，不正常应拆下修理好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上￠3mm的顶头螺丝，调整至合适位置，然后再锁紧顶头螺丝。
故障5：印刷时印版易糊版、起油腻
故障原因1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。
排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。
故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。
排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3～4mm为宜。
故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。
排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5～6mm为宜。
故障原因4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。
排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整4～6mm为宜。每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。
故障原因5：靠版墨辊未调节好造成。
排除方法：这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使印版亲水层过早被破坏，印版发亮造成油脏。可停机点到合适位置，手动落下靠版墨辊后抬起，观察4根靠版墨辊的墨杠宽度，一般调整至3～5mm为宜。
故障原因6：水斗辊出水不匀或水斗辊紧固螺钉松动或断掉。
排除方法：如是水斗辊表面老化，更换新的水斗辊即可。而平时在清洗水斗辊时，夹进去的抹布也会造成局部凹陷，致使该区水量偏大，加重整个计量辊与水斗辊间压力，造成边缘糊版。如伤得轻可用还原剂擦拭使其恢复，调节不好只能更换新水斗辊。而计量辊与靠版水辊紧固螺钉松动或断掉会因出水不好而造成糊版或花版，在调节处理时应特别注意。
故障原因7：水箱工作不正常。
排除方法：（1）水箱制冷装置损坏，造成水温过高，从而使酒精挥发速度过快，水的表面张力下降，润版液洁版能力不够，造成糊版，所以制冷装置是必不可少的，一般水温应控制在3～5℃之间

印刷质量问题有哪些和造成原因？

胶印产品质量**及原因
偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
颜色暗淡，不鲜艳;原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。
文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。
糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。
脏版：因印版润湿部分**，造成空白部分着墨。
掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。
网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。
堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。
脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生**而排斥油墨的现象。
油墨*化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。
拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。
印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量**的现象之总称。
套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。
重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。
背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
透印：印在纸张上的图文在背面可见。
跳胶：着墨辊不圆或弹性、黏度不适，转动中产生跳动，造成着墨不均匀。

荣大打印机一打开就自己启动往滚筒上转蜡纸，然后显示卸版故障

一体化印刷机卸板故障的原因：
（1）卸版皮带松或断。
（2）卸版辊之间有异物。
（3）卸版开关损坏。
排除方法：
打开前门，抽出滚筒，将滚筒上未卸下的蜡纸取下，按照“原位”放回，关闭前门,重新按制版键继续制版。
处理方法：
（1）检查卸版位置是否正确，基准位。
（2）版夹开关位置是否正确，基准位：可按照原B方式位置调整A/C方式位置。
（3）检查废纸箱电机运转是否正常，测量电压，应为DC24V±2V。

印刷常见的问题与故障，该怎样排除？

印刷机水辊常见的问题有哪些

一、墨杠问题在柔性版印刷中，齿轮传动(非无轴传动)的印刷机最常见的故障就是墨杠，即在印品的轴向方向上出现一道道的墨迹。墨杠大多数都是由于机械原因造成的。在柔性版印刷中的墨杠可分为两种，一种是轴向分布的很规则的呈梳状，其间隔为一个齿距(3.175mm)，另一种是轴向分布但不规则的一条或几条，间隔没有什么规律，可能是很粗的一条或者很细的几条；或者靠身或靠外有半条。第一种墨杠是由于传动齿轮造成的，可以通过更换齿轮或更换色组(色序)来解决。第二种墨杠主要是由于打塞尺和调压不当引起的。大家都知道柔性版压力的调节是保证印刷质量的关键，千万马虎不得，而三辊压力的调节不仅可以达到三辊之间的平行度，又可以达到三辊之间的两端压力相等。特别是第一次新产品印刷，必须调整三辊之间的压力。最主要是两个方面的调节：陶瓷网纹辊和印版辊之间的压力调节；印版辊筒与压印辊筒之间的压力的调节。首先要调节三辊之间的间距，在合压的状态下，网纹辊与印版辊之间的间距，印版辊与压印辊之间的间距是相同的：0.38+1.70=2.08mm，(0.38 mm为双面胶的厚度，1.70 mm为印版的厚度)。可以选用两根厚度为2.08 mm厚的标准塞尺置于两辊之间的两端(无印版或无承印物)处，然后手动调节网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊之间的距离，使得他们各自两端的标准塞尺拉动的阻力相同即可。此时的间距就是印刷中的理想压力值，但是与实际使用的印刷压力稍有差别，需要操作人员在生产中调节。在实际生产过程中，严重的三辊不平衡也可能会造成第一种墨杠的产生。因此，要获得良好的印刷品质首先就是要打好塞尺，确保三辊平衡。二、套印故障影响套印的因素很多，目前机组式柔印机张力控制系统是操作者依据承印材料的情况设定恰当的张力值，套准时确保套准线不飘逸。系统采用闭环自动控制，使承印材料的张力自始至终保持恒定。套准控制分成两个方向，以走纸方向为参考，横向套准即横向移动版滚筒，顺时针或逆时针旋转版滚筒轴上的手柄即可。一般在试印初期，首先保证横向的套准，然后再调节纵向套准。先是将第一色合压直到印刷的最后一单元，停车进行粗调，通过转动版滚筒使套准误差在一个齿之内，然后开机，利用套准控制按钮手动进行精调。纵向套准系统采用的是高传动比的步进电机，它通过压印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实际上是改变版滚筒与承印材料之间纵向的相对位置。也可以用废料模拟测试后记录在工艺档案，同时要确保贴版准确，不要拉伸，排除版胶带间的气泡，压实。为了防止印版产生变形，拆版时可以连同胶带一起撕下。在套印中，虽然我们的精度可以达到0.05mm，但是由于纸张的变形、印版的变形等因素，在套准线套准后我们要进一步套图，套图时要先对图形理解透彻，图形有主要部分和次要部分，主要部分是图达意的关键，因此我们可以顾主舍次，在次要部分可以接受的基础上尽最大可能套准主要部分。三、印品的实地部分出现墨丝、白点、奶白状丝带等在柔印生产中经常会出现印刷品的实地部位白点特别多，擦版后白点依旧存在。遇到这种情况时：首先应该立即检查静电消除器、除尘部分是否有故障需要处理；其次要检查油墨(UV)黏度是否过高，再测量一下油墨的温度，若黏度较大、温度在30℃以下，我们就应该加点撤黏剂进去，同时多搅拌使油墨的流动性增强。生产中温度在33℃时油墨的印刷适性较好。还有一种情况就是实地部分的白点都集中在固定部位的圆周上，特别是在两边，此时就需要重新调节压力，调节三辊平衡可以解决此问题。再有就是增加车间的湿度，可以降低空气中的粉尘，也可以降低白点的出现几率。在印品上出现圆周方向的墨丝时，首先要看刮墨后的网纹辊表面是否有墨丝，如果网纹辊表面有墨丝，可能是刮墨刀有问题(比如有缺口等)，换刮刀后如果还有，再检查刮刀，如果刮刀完好再检查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏剂即可。在印刷品的实地出现奶白状丝带。我们在生产中用到的有国产UV油墨和进口UV油墨，用国产油墨时，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮盖白等几种墨调配成专色油墨，会在印品上出现奶白状的丝带，初步认为是由于各种连接料及溶剂、自由体互溶稳定性差造成的，最好的方法是让厂家直接供给配好的专色油墨，效果较好。或者在生产时配好了以后多加搅拌、或高速开车，也可以提前两三天配好油墨，均可以有效的缓解。配墨时在未经实验的情况下不是同一厂家的油墨切不可互相调配专色，特别是国产墨和进口油墨进行调配，更是印刷中的大忌，这样做还会产生深浅不一等现象，并且油墨很快会变质胶连。四、模切刀上的故障生产中的模切刀主要有半切透和全切透两种。在半切透模切中，若放置在印刷张力范围以内，会对最近的印刷色组套准有影响，因此应放置在印刷张力范围以外较好。在模切过程中压力的调节很重要，特别是快到寿命期的刀，在提高速度时应该适当的加大压力，在接纸后套准时应稍减压力，以防断纸或收废断纸。停机后要离压吊刀，切勿撞到或接触较硬的物品，同时注意清洁齿轮、肩铁和底辊。在全切透中，刀是在印刷张力范围以外的，因此要注意往刀上粘贴弹性海绵，根据不同的活件可以选择不同类型的中、硬性海绵，它可以保证成品的模切精度和正常的输出。若模切成品的面积较大，在刀版上粘贴整张海绵，就会使模切成品随刀辊的转动卡死，因此可以将海绵剪成条状沿周向贴上，但同时也要加大静电消除器组数的安装，特别是靠近刀辊部位。五、吹废和收废中的故障在生产不干胶时采用的是连线模切、分切、吹废、收废、复卷一次完成。在吹废中常见的故障就是纸边有烂边，给收废和吹废造成困难，因此在卷纸上机时仔细检查纸边是否有烂边，若有烂边应将这些纸去掉。还有在印刷满幅时，刚走纸或调纠边时特别注意纸边会碰到齿轮而轻微蹭破，或检查各导纸辊、网辊、橡胶辊边缘有无较大的胶块，也会造成纸边的破损。在吹废时最好纸边下拉方向与走纸方向垂直。收废，特别是不干胶类的收废，因面纸较薄，收废较困难。收废最关键的是排版，按照走纸方向排版时，特别注意避免锐边效应，若印品上有锐角边可将凹部放在前边，凸部放在后边。注意标签之间的间距，跟材料和生产车速有关，中间的间隔较幅宽两端可以少留3～4mm。如排列最易出现断点，即由于不规则标签排列，出现的锐边效应与中间间隔收废时拉力在此剧增，应在排版**虑周全。收废时，收废辊和压纸辊两者有时会使收废卷成椭圆型，使车速在高速时收废拉力不稳，易造成收废断线，因此可以用收废卷低凹处垫纸条的方法来校正。以上五点皆是在生产过程中常见的故障，欢迎同行指正。