今天养殖艺技术网的小编给各位分享液压水位控制阀故障的养殖知识，其中也会对液压水位控制阀打不开是什么故障？该怎么维修呢？(液压阀打不开,什么原因)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
液压水位控制阀打不开是什么故障？该怎么维修呢？
那要看是什么故障。是什么液压控制阀，是方向还是流量或其它阀。一般来讲如果阀不动作，应该从外部控制条件和阀体内部两个方面去找问题。如外部是电控，那么整个电器回路环节中任意一个故障都有可能导致阀不动作。如果是阀内部，主要是油中有杂质将阀芯滞住。用干净的油清洗一下就可以了。如能把问题现象讲的更详细一点，可以给你以更多更准的处理方案。
水位控制阀控制不了水位怎么办？
如果故障未解决,问题出在水位开关,使用时间一长,水位开关可停止进水,引起进水不止,此时应更换水位开关。如果压力管因使用时间长,磨损破裂,或压力管与水位开关及外桶气嘴接触**,或脱开引起漏气,也可导致进水不止,因为计算机板因压力不到,水位开关不动作而误解为水位进水不止,此时应检查压力管有无磨损及两接头处有无接触**或脱开。 因使用时间一长,有异物堵住气嘴口,导致压力无法传到压力开关,此时应拧下大螺母,然后拿出内桶,把堵住气嘴的异物取出。 如果一切无效,应试一下更换电脑板,因为一切的动作都由电脑机板控制。
液位传感器十种常见故障？
1水处理除碳塔浮筒液位计故障1、故障现象:4#除碳塔液位突然指示下降，当仪表液位指示为60%时，工艺玻璃板液位计指示80%，此表在自动状态下运行，由于液位指示降低，致使调节阀不断关小，造成系统实际液位不断增高
2、故障分析:
(1)随着调节阀的调整，液位的变化线性良好，说明调节阀正常。
(2)检查工艺玻璃板液位计，变化和实际液位相符，说明工艺系统比较平稳。
(3)检查仪表测量板上的电器元件，有无损坏。
(心)检查浮筒连接件、内浮筒状况。
3、故障处理:
(1)检查测量板上的电器元件，无明显烧毁、破损。
(2)用水校验，发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大，确定内浮筒有问题，抽出内浮筒检查，内浮筒多处腐蚀漏，进水。
(3)更换内浮简，重新校验正常。
2焦化封油罐浮筒液位计失灵故障1、故障现象：浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变，由于该表的液位是带调节功能的，它的错误指示造成调节阀的调节失灵，从而给生产造成极**动。
2、故障分析：
(1)浮筒液位计变送器正常运行时，浮筒介质为蜡油，蜡油处于液态时温度为90℃一100℃，而出现自凝现象为50℃左右。因此该浮筒变送器常年带有伴热。如果伴热失灵，温度下降，浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简，这时即使实际液位发生，浮筒液位计也无法测量出液位的变化，输出值不变化。
(2)到现场对浮简液位变送器进行检食:关闭一次阀，打开放空阀。采取凝液回收措施放不出介质，怀疑有污物将防空阀堵死。后将防空阀拆除，发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。这时检查伴热，进气管温度很高约100℃，但回水管温度为30℃左右(当时现场温度为10℃左右)，这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。
(3)检查该表伴热系统，由于该表进气管很热，回水管温度低，怀疑疏水器堵塞，拆开检查后无问题。重新投伴热，回水管不热，问题未解决。回想，冬季此伴热进气管多次发生渗漏，处理后未发生此现象。由此怀疑浮筒液位计伴热垫片由于多次挤压而发生堵寨进气口。
（4）停进气口伴热阀，打开浮筒液位计伴热垫丝堵，发现蒸汽时有时无，从而判断故障为进气口垫片堵塞从而导致蜡油自凝，指示失灵。
3、故障处理：打开浮筒液位计伴热进气口接头，处理垫片后，投伴热，液位指示正常。
4、采取措施：定期检查该表伴热，如发现伴热泄露或不畅通，及时排除故障。
3蒸汽冷凝液回收罐液位无指示1、故障现象：蒸汽冷凝液回收罐液位指示无。
2、故障原因：
(1)LT-8701-1变送器故障;
(2)工艺流程未打通，导致罐内无液位。
3、处理方法：经过现场检查确认为浮筒液位计故障，将浮筒排污阀打开，无冷凝液流出，拆下浮筒们打开后发现，因该罐长期使用未清理，致使罐中大量杂质将浮筒塞满，从而导致浮筒液位计无**常使用，清理杂质并重新校验后投用正常。
4浮筒液位计指示偏差大1、故障现象：浮筒液位计指示偏差大，做两点校验后效果仍不好。
2、故障原因分析：2007年5月、苯乙烯工艺人员反映LT-3005指示偏大，仪表人员用375通讯器做两点校验投用后，效果仍不理想，经分析后认为，浮筒扭力管使用较长时间后，其刚性发生了变化，一般的校验尤法克服其误差，必须重新标定其干耦合点，才能使扭力管工作在正常范围，然后再进行两点校验，仪表才能正常使用。使用上述方法校验后，仪表恢复正常。
3、防范措施：对仪表说明书要读懂吃透，才能在现场仪表出现问题时更准确的判断、处理问题。
5电动浮筒液位计指示不变化1、故障现象：电动浮筒液位计LT653在液位正常调节时，改表始终指示100%不变。由于该表的液位是带调节的，它的错误指示给调节阀LV653调节液位带来极大困难。工艺操作人员无法使用该表进行自动调节，只能手动控制。
2、故障分析及处理：浮筒变送器LT653正常运行时，浮筒里的介质始终处在相对静止状态，导致许多杂质沉淀在浮筒里，天长日久，污泥就会把浮子卡住，这时即使液位发生变化，浮子由于被卡住，就出现液位输出值不变的睛况。到现场后，我们一首先关死根部截止阀，打开排污阀，用水对浮筒内壁进行清洗。清洗后投表，该表运行正常。
3、防范措施：定期清洗浮筒及浮子，定期检查浮筒放大器的运行情况。
6电动浮筒液位计指示偏低1、故障现象：电动浮筒液位计LT101是测量共聚单体罐乙烯的液位，玻璃板液位计指示己满，而液位变送器指示40%左右。
2、故障分析及处理：检查液位变送器各部件未见异常，排污检查气相、液相，均有乙烯排出，打开浮筒，检查扭力臂和浮筒也未见异常，后来取出浮子才发现，浮子有一个砂眼，浮子是空心的，灌进己烯后浮子重量增加，测量液位偏低。
3、措施：将浮子焊好装回、校好，液位恢复正常。7智能浮筒变送器指示不准确1、故障现象：现场使用的ZTD智能浮筒变送器指示不准确，零点、量程己调整乱，无法投 用。
2、处理方法：
(一)“标记干耦合点”，操作步骤如下:
(1)挂筒重;
(2)滑动进入手柄到锁定位置，以露出进入孔;
(3)插入一个10mm深的凹面套筒扳手，穿过进入孔直达扭力管轴夹，钳入螺母，上紧夹钳螺母。
(4)滑动进入手柄放到放开的位置，盖住进入孔。
(5)通过275 (375)接口进行操作:基木设置——传感器标定——标记干耦合点
——按照HART协议通讯器的提示标记零点。
(二)通过275(375)接口，查看浮筒参数信息，对错误的进行修改。
(三)通过275(375)接口，查看测量介质密度，对错误的进行修改。
(四)PV偏置清零。
(五)对变送器进行零点和量程标定。
8浮筒液位变送器输出线性不好1、故障现象：LT322输出的线性不好。
2、故障分析及处理：LT322为浮筒液位变送器，输出的线性度不好。检查可动部分是否有卡现象，确认没有。检查过载保护弹**量程上限是否脱开，确认没有。检查浮筒与测量室体外有无接触地方，确认没有。检查测量杠杆与轴封机架实装位置，发现安装位置不对，重新正确安装后，投入运行正常。
3、预防措施：仪表人员在安装，抢修过程中要仔细，避免粗心大意，蛮干的现象发生。
9浮筒液位计液位下降仪表不跟随变化1、故障现象：LT-3106液位突然下降到60%，仪表显示不再动作。
2、故障原因分析：该仪表正常显示液位在80 %~-90%，液位下降至50%左右后液位升到60%时，仪表显示不随液位而上升，可能出现的原因有以下几点:1.变送器的变送单元出现故障;2.信号输出有故障;3。测童浮筒的原因。
3、故障处理：根据观察及与工艺反映的现象看，变送单儿及传输方而出现故障的原因可能性很小，应先从浮筒的检查下手。把浮筒的液体排空，按要求排放，打开上阀盖，把浮筒与变送器脱离，取出浮筒，发现筒体有粘性物粘在浮筒上，清洗后把浮筒复位，仪表投用并根据现场的液位与主控室联校，仪表显示正常。
4、防范措施：浮筒要定期检查、排放。
10汽液混合引起液位波动1、故障现象：异戊烷回收罐液位波动
2、故障原因：反应所需的异戊烷大部分是通过回收得来的，回收罐液位不准，直接影响到反应的进程，而从脱气仓回收后经冷凝的物质仍夹带大量反应气体，就会造成罐内压力波动，气体还会窜进液位计的浮筒中，造成液位波动，测量不准。
3、处理方法：关闭液位计上下游截止阀，扫开浮筒底部的排放阀，放空气体后，关闭放空阀，扫一开截止阀使回收的液体缓慢充满浮筒，液位测量恢复平稳指示。
差压液位计故障处理方法？
考虑为正压侧补水。若仪表无输入电压,则检查信号通道及卡件。 差压液位计显示液位偏高。对于带平衡容器的差压液位计,就地检查仪表一次阀及仪表阀状态是否正确、是否正压侧阀门存在外漏,并通过曲线变化趋势判断是否正压侧管道缺水,对正压侧补水后观察变化,若继续非正常上涨则判断为平衡阀内漏。如果为三废系统整流器液位测量的差压液位计,负压侧仪表管线硼结晶后,也会出现液位显示偏高的情况,此时仅对负压侧管线进行冲洗即可。
三一泵车支腿锁阀常见故障？
1.系统无压力或压力不足
◇溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效
方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧
◇其它控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷
方法：找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体内运动灵活
◇液压元件磨损严重，或密封损坏，造成内、外泄漏
方法：检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封
2.流量不足
◇油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大
方法：检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径
◇液压泵空转磨损严重，性能下降
方法：检查发动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵
◇回油管在液位以上，空气进入
方法：检查管路连接及密封是否正确可靠
◇蓄能器漏气，压力及流量供应不足
方法：检查蓄能器性能与压力
差压液位计常见故障？
1、液位波动较大介质波动大或气化严重；上引压管或下引压管不畅通；毛细管有破损介质泄漏；膜盒损坏；伴热温度过高。2、显示不变化引出阀未打开或引压管线堵塞；强制信号未取消；电路板故障损坏；膜盒损坏；正负毛细管同时被挤压造成管路堵塞或损坏。3、指示*大（*小）低压侧（高压侧）隔离液泄漏、膜片坏；毛细管损坏；低压侧（高压侧）引压阀没开或堵塞。 4、指示偏大（偏小）低压侧（高压侧）引压阀开度过小；放空堵头漏；仪表迁移量没计算准确，组态未设置好，仪表没有校验好。 5、仪表无指示信号线脱落或虚接、电源保险烧坏、安全栅损坏、电路板损坏。
利尔制冰机水位保护故障？
小型制冰机常见故障及处理方法
压缩机间断工作：
1、电压过低。检查供电。
2、交接触点烧接触不好。
3、系统压力保护。
4、压缩机启动器故障。
5、冷凝器太脏，高压保护。
产冰量减少
1、毛细管或膨胀阀堵。
2、系统中水份过高有轻微冰堵。
3、制冰机冷凝系统有堵。
4、制冷剂不足或是泄露。
5、蒸发器过脏。
湿冰冰片不硬
1、环境温度过高特别是夏天会有着种情况。
2、维修过的机器制冷剂加多。
3、制冰机分水盘供水量过大。
4、压机功率不足。
机器运转但不出冰
1、水盘水量不够或是无水。
2、减速器故障或是减速电机。
3、系统故障冰堵。脏堵等。
4、制冰机漏雪种，压力不够
5、冰块厚度不够
冰机漏水
1、进水阀供给水盘水量过大。
2、连接水管有破损的地方。
3、管箍故障。
4、水位浮阀故障。
噪音过大
1、制冰机风扇故障。
2、减速器故障。
3、压缩机噪音大。
缺水报警
1、供水接头过滤网堵。
2、供水管堵。
3、进水阀堵。
4、排水阀漏水。
5、水泵故障。
开机报系统故障
1、相序问题。
2、供电系统故障。
3、控制板故障。
一、制冰机常见问题与解决方案
1．症状：压缩机工作但不制冷。 原因：制冷液泄漏或两通电磁阀损坏关闭不严。维修：检漏后补漏再加制冷液或更换电磁阀
2．症状：压缩机一直工作能制冷，水泵也一直工作抽水，冰块不断变厚，但总不能自动进入脱冰程序掉 冰。 原因：测水温**故障，使智能控制系统不能有效感知水温而工作，误判程序出错，或***故障。维修：用万用表测量水温**的阻值（在水箱内水温在接近0℃度的时候，拔下控制盒内的三芯线，测试两边的两根线的阻值），如阻值在27K以上，则判断为***坏，应予以更换，如阻值低于27K,则须断开两根线中的任意一根，通过串接电阻的方式将阻值调整到27K到28K之间。
3．机器进入脱冰程序（水泵停止工作，压缩机停止制冷）但冰块不脱落。 原因：两通电磁阀损坏。维修：更换电磁阀体或外线圈。
4.缺水灯亮但机器不自动进补水。 原因：管道无水或进水电磁阀有故障阀门不开启。 维修：检查管道进水情况，无水则开通水路后重新开机。进水电磁阀有故障则更换。
5．压缩机有工作但水泵一直不工作（无流水）原因：水泵损坏或水泵内部结垢堵塞。维修：清理水泵或更换。
二、据指示灯的闪亮情况判别故障1.电源指示灯一直快速闪烁机器不工作：故障：检测水温**断路。 维修：打开后盖板，打开压缩机上方的电气控制盒盖，找到一个三芯接插件，查看是否有脱落或接触**的现象，重新接插即可。2.3个冰种灯循环闪烁，机器不工作：故障：机器制冰及脱冰不正常；维修：重新开机，
1.首先检查风扇、水泵是否工作正常，如有异常先予以排除，后检查压缩机是否已启动工作，如无工 作，应检查***和压缩机附件部分；如已启动，判断制冷系统故障，按相应的维修方法维修。
2．如制冷系统无故障，能正常制冰，但一直制冰不进行脱冰，90分钟后机器自判工作异常而作保护性 停机。需要用万用表测量水温**的阻值（在水箱内水温在接近0度的时候，拔下控制盒内的三芯线，测量两边的两根线的阻值），如阻值在27K以上，则判断为***坏，应予以更换，如阻值低于27K,则须断开两根线中的任意一根，通过串接电阻的方式将阻值调整到27K到28K之间。
3.冰满灯快速闪动。 故障：表示脱冰时间超过规定时间，机器自动保护。
