今天养殖艺技术网的小编给各位分享自动平面磨床故障的养殖知识，其中也会对平面磨床维修常见故障及处理方法？(平面磨床维修常见故障及处理方法图片)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
平面磨床维修常见故障及处理方法？
1.磨头主轴过热抱死 造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔,造成主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于纯液体状态,与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差,但表面光洁度差。轴瓦内孔圆度未超差,内孔表面有划痕,轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。 想要修理就需要将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清除。毛细只有将各个通油孔通开,轴瓦内才能建立起静压平衡。将轴瓦分离后即可对轴瓦进行清理,通开各个通油孔。然后清理油箱并更换新的液压油。所有修复工作都完成后即可试车。2.磨削活件光洁度差 主轴的径向跳动差,致使磨削加工时砂轮产生较大的振动,从而使得磨削工件表面光洁度较差。
平面磨床漏油故障如何才能更好的解决？
磨床调试：1.砂轮以经磨损严重:重新修整砂轮。2.金刚石修刀磨损严重或损坏，要换修刀，建议使用结合修刀。3.砂轮修整过细，表面过于光滑，要加快砂轮的修正速度，或者更换修刀。4.砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀，调整修整器进给丝杠间隙。5.砂轮使用不当，与被加工材质不匹配，更换与砂轮材质相匹配的砂轮。6.砂轮震动过大造成尺寸不稳定：重新校正进给砂轮震动。7.重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度。8.导致传动出现问题，转速不一致，造成工件磨削不一致。检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动或者变频器，伺服马达故障。9.被加工的工件尺寸变化大造成精磨尺寸不稳定，检查上道工序的预留和尺寸变化10.砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速度降低，更换或调紧传动皮带。11.磨削时**不够充分，磨削液的比例不够造成发热量不能及时散发出去，最大程度的增大**水和磨削液比例，使工件**充分。12.微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀，增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙。13.工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件面，校正工件的直线度，调整好磨削区域。圆度**误差大1.中心高调整不当（见中心高的调整方法资料）中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm。2.砂轮表面已钝，不能充分磨削，重新修正砂轮，重使砂轮获得良好的磨削力。3.砂轮不平衡有震动造成工件圆度**，校正砂轮震动（见砂轮平衡资料）4.砂轮硬度过高与工件的材质不符，更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）5.前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度，调整前后导板与导轮表面就行。6.砂轮没有修圆，重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。7.导轮法兰松动，造成修整时摆动，检查导轮法兰固定螺丝有无松动。8.金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动，砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的。9.导轮转速过快，或者表面有杂物，减慢导轮速度，重新修整导轮。10.磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80％偏前。11.被加工的产品尺寸和圆度误差大过大，造成一次磨削不能消除，增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加工前圆度是尺寸余量的1/3内为佳。12.支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象，更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm,（见刀片选择表）13.工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理造成工件重心不均匀，磨削时产生跳动。调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增加压料装置减低工件调整量，（见铣扁工件磨削办法）14.工件直线度不好或者变形，造成抖动，校直工件，减少磨削量，增加磨削次数。15.导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大，重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。16.磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔，更换**液，**液要跟被加工件材质匹配。17.光洁度过差影响圆度测量，调试设备或者更好的光洁度。18.工件有烧伤，造成尺寸分散大，依照尺寸分散误差过大处理。19.砂轮或导轮主轴松动 ，请专业人员调整或者维修。专注度**1.进出口导板调整不正确，观察工件运动轨迹及通过时的受力变化（资料）2.磨削区域不正确，造成工件摆动，正确调整磨削区域及导轮、砂轮与工件的接触角度。3.中心高度过低，适当增加中心高度或者更好的尺寸与外径。4.砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面，通过铲花或磨削处理（看情况，建议专业人员）5.磨削角度过于偏前或者尾部，尽量让磨削角度在砂轮中部。6.砂轮或者导轮的仿形板磨损严重，用精密平面磨床修复，平面度达到0.002mm内最佳。7.磨削量过大，减少磨削量，增加次数。8.上道工序加工时工件变形弯曲，校直工件，减小磨削量，增加磨削次数。9.工件过长，大于砂轮宽度2倍以上，建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度。10.刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变形，刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好。11.刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动，检查垫片或刀片前后高度是否一致。12.使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬，更换合适的砂轮。13.工件有铣扁或打孔，适当的放低中心高，有必要需要加装料装置。光洁度不高1.砂轮修整速度过快，减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度。2.砂轮粒度太粗，更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量。3.磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后，一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80％。4.前后导板没有调整好造成工件1/3的位置不好，重新调整前后导板与导轮平行，使工件匀速通过。5.工件通过速度快，减慢导轮速度，或者导轮的倾斜角度。6.修砂轮的金刚笔不够锋利或者有松动，换新的金刚笔，结合修刀可关水修一次，再开水修。7.砂轮或导轮主轴的间隙大，请专业人员检查，根据情况来调整。
磨床进给***故障？
造成单纯性断续进刀不均匀的原因其一为进给分配阀两端节流螺钉调整不当，致使进给分配阀往复移动速度差异;其二为磨头进给油路局部严重弯扁，造成磨头油缸两端进油液阻差;其三为进给分配阀两端的节流螺钉由于采用针状阀结构的微调效果**，使调整失效。
磨床显示屏不亮是什么原因？
因显示信号线或电源线没有连接好,亮度对比度旋钮被意外"关死"，硬盘信号排电缆插反或只插了一排**，也有可能是有金属物质掉在主板导致局部短路，或者是内存条没有插好，总而言之，把机箱拆出来，清理一下，把那些线***再插一次，注意要插好一点，特别是内存，一般比较多的是发生在内存这里目前造成黑屏的原因主要有两个，一是硬件的故障，二是软件的冲突，而二者的区别主要在于发生黑屏的位置，即是在开机时发生黑屏，还是在正常启动机器后，在使用的过程中出现黑屏。
平面磨床断续进给不是在换向时进给，怎么修？
进给阀阀芯一边有点卡，把操纵阀拆下洗一洗，并检查进给阀两端的单向阀，检查换向阀两端节流阻尼小孔，最后调整进给阀两端的节流阀；没大问题，
平面磨床磨头不上油是什么事？
检查磨床上油泵是否正常工作，这是导致磨床不上油的主要原因，首先打开平面磨床背面的油槽，用手直接触摸电磁油泵看有无振动，假如不振动，说明油泵不工作，油泵卸下检验或更换新油泵。 如果有震动，说明油泵还在工作，那就要检查油泵是否正常工作，看连接油泵的进油管是否有油，假如没有油，就检查节油泵下面的分油器(也叫油阀)，用一字油泵(油阀(分别为磨床上下)下的分油器(油阀)下的分油器油阀(按顺序调整)油压，如果没有振动，说明油泵仍在工作，那么就要检查油泵是否正常工作，看看油泵进油口是否有振动，然后看看节油泵下面的分油器是否有振动，然后检查油泵是否正常。
