今天养殖艺技术网的小编给各位分享维修好的绞车有哪些标准的养殖知识，其中也会对矿用提升绞车具体检修操作规程都有那些项目(矿用提升绞车的维护与检修)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
矿用提升绞车具体检修操作规程都有那些项目
日检
日检[1]主要由运转人员和专职检修值班人员负责实施，以运转人员为主。主要检查设备的运转状况及经常磨损和易于松动的外部零件，检查有可能出问题的关键零件，必要时进行适当的调整、简单地修理和更换，并作为交**的主要内容。其具体内容是：
1.运转过程中的声响、振动是否正常；
2.各部分的连接零件是否松动；
3.减速器齿轮的啮合和主轴工作机构是否正常；
4.检查各部位是否有漏油现象，润滑油量及温升情况；
5.制动系统动作是否正常，检查闸轮、闸瓦磨损状况及抱闸间隙是否合适，适当进行调整；
6.各转动或连接部分的情况，如轴承松动，滚筒窜动，各部机座和基础螺栓松动等，并及时调整和紧固处理；
7.天轮运转情况；
8.提升容器及附属机构的情况；
9.检查断绳保护器动作是否可靠；
10.提升钢丝绳的断丝变形、撞伤、伸长和润滑情况；
11.设备及其周围的卫生和工具备件保管情况。
对以上情况的检查和处理结果，须由运转人员按照规定详细的填入运转工作日志中，以供操作或维修人员参考，并作为交**的内容之一。
周检
周检以专职检修人员为主，和运转人员配合联合进行维修。周检内容除包括日检外，还必须检查：
1.轴瓦间隙和大轴有无窜动、振动、制动动作情况，适当进行调整；
2.详细检查各部零件，并适当地调整、紧固；
3.机械与电气保护装置的动作可靠程度；
4.钢丝绳在滚筒与提升容器两端的固定情况，钢丝绳除垢、涂新钢丝绳油的情况。
月检
月检除周检内容外，还要仔细检查下列项目：
1.减速器齿轮啮合情况，调整齿轮啮合间隙或更换齿轮；
2.必须更换各部分润滑油，清洗润滑系统的部件；
3.更换闸瓦、转动稍等，检查制动系统准确动作可靠性，并适当地调整制动力矩和二次制动时间；
4.联轴器是否松动或磨损；
5.调查保险制动系统和机械保护装置及检查制动系统的动作情况；
6.拆洗并修理制动系统机构，必要时可更换闸瓦。
周检和月检后，必须由专职检修人员将检查和处理结果详细地填写在检修日志中，备查或供下次检修时参考。
注意事项
一、卷扬机使用时的注意事项：
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。
6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故
时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。
9 、钢丝绳在使用过程中与机械的磨损.自燃的腐蚀局部损害难免，应间隔时间段涂刷保护油。
10 、严禁超载使用。即超过最大承载吨数。
11 、使用过程中要注意不要出现打结.压扁.电弧打伤.化学介质的侵蚀。
12 、不得直接吊装高温物体，对于有棱角的物体要加护板。
13 、使用过程中应经常检查所使用的钢丝绳，达到报废标准应立即报废。
保养维护
电机是卷扬机的重要组成部分，同时也是卷扬机中价格最贵的部件，如果损坏，那么维修或是更换费用将非常高昂。因此在这里上海神威机械有限公司提醒客户要好好保养卷扬机或是绞车的电机。保养方法如下：
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
液压绞车的特点和对环境的使用要求有哪些？
液压绞车系统驱动的主要优势在于能够对泵进行调节，而且还能在外力的作用下产生变
化，液压绞车系统会采用不同的速度进行变化，保障其所处位置不发生变化，但在具体构造
时，应尽量缩短气缸与泵之间距离的大小。其缺点在于，液压绞车在驱动过程中，一旦油缸
组合体的设计出现不合理现象，在碟簧压缩的过程中，将会发生变形，超出其原本规定的数
值大小，缩短碟簧的使用寿命，在油缸基座中有十分充足的空间，这将不利于螺杆的调节。
液压绞车系统需要配备液压泵站，所以在空间布置上要有所考虑。在使用液压绞车的过
程中，需要对其运行系数的大小进行精准的计算，从而判断绞车是否正处于较为安全可靠的
环境下，防止产生卷筒打滑的问题。在具体的系统运行过程中，要保障油缸中的油量能处于
最佳状态，适当的推动活塞来延长部件的使用寿命，在液压刹车的过程中进行有效地控制，
应用负荷传感技术使系统的运行效率得到进一步提升。
如何搞好煤矿企业工程质量标准化验收工作
第一、严格按照标准化的要求进行整治，争取在硬件上达标，这是工作的底气。第二，工程质量方面总有不符合标准的地方，比如帮坡、道路、工作面整洁等等，但是你应该在尽可能的情况下，将最显眼的地方处理好。第三；根据不同层次，将质量标准化的内容、要求贯彻下去，即使一般部门也应该了解大概。第四，提前了解验收单位、人员的情况，做好必要的接待工作。第五，在陪同验收时，不管检查人员说的在理不在理都不要发火，要耐心解释，甚至要逆来顺受。第六，检查完毕，正式验收报告出来前，要和主要人员沟通，甚至在前一天晚上就沟通，这第六条是意味深长的，你能做到这六点，特别是最后一点，应该是没有问题的。
煤矿井下小绞车道如何安装红绿灯安全信号
匡立军在通常情况下，煤矿井下小绞车道不但要运送物料，而且还需要行人。《煤矿安全规程》第３４７条规定：“斜井串车提升，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。”为了使井下人员在上下斜井时能得到行车信号，并及时进入躲避洞，可以在绞车道内每隔几十米安装一组红绿灯信号显示装置。开车时红灯亮，停车时绿灯亮。这样井下工人可在红灯亮时躲避，绿灯亮时行走，避免斜井提升伤亡事故的发生。煤矿井下小绞车道的提升设备通常用ＪＤ─１１．４型调度绞车，其控制装置一般用ＱＣ８３─８０型或ＱＣ８３─８０Ｎ型起动器。将ＱＣ８３─８０或ＱＣ８３─８０Ｎ型起动器的二次线路改接一下，外加一个防爆三通接线盒，一个３６Ｖ、５Ａ的中间继电器，有１２７Ｖ电源，就可以实现小绞车道行车时红灯亮，停车时绿灯亮的目的。下面，就ＱＣ８３─８０、ＱＣ８３─８０Ｎ型两种起动器的改接方法分别作一介绍。用ＱＣ８３─８０型起动器控制绞车时，将起动器内腔向上接线室连接的控制线９线和向一侧负荷接线室的控制线８线互换连接。这样，上接线室的控制线为８、１３，侧接线室的控制线成为１、２、９。然后将防爆三通接线盒的接线座拆出来，在三通接线
矿井提升机日常检修内容？
矿井提升机日检的基本内容包含以下几个方面：
检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。试验过卷保护装置。手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等.
检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
钻机的维护保养
一、钻机的维护保养
1)应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同黏度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。
2)初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。
3)未经许可，井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。
4)使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器滤网加油。
5)回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用三个月时，必须更换回油滤油器滤芯。
6)定期检查液压油的污染和老化程度(可采用与新油相比较的方法)。如发现颜色黯黑混浊发臭(老化)，或明显混浊呈*白色(混入水分)，则应全部更换。
7)开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温;若油温超过55℃则应使用**器降温，**水压力不得超过1.0MPa。
8)机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次;在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油。
9)要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙，以清除煤岩粉。
二、履带的维护保养
1)履带链轨的寿命往往取决于履带的张紧程度和调节是否合理，因此要常检查上部履带的下挠度。检查的方法是:先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的下端即被张紧，上部松弛的部分就下挠，用直尺测量下挠度，正常挠度一般是8～15mm。
2)履带张紧装置由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。张紧的方法是:用高压油*将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧。当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出。
注意:如果左右两侧履带下垂量不同，履带行走时会跑偏。
3)托轮、支重轮均采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油。转动时一端密封环不动，另一端密封环随轮转动，借助O形圈的张力，使两浮动环端面压紧实现密封。
绞车怎么进行调整保养？
绞车的调整和保养：一、绞车的调整绞车安装好后，必须进行检查和调整。1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。4、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。二、绞车的润滑1、减速器采用冬用齿轮油或饱和气缸油润滑，其油面应保证蜗杆全部浸入油中。减速器使用一年换一次油。2、主轴轴承及减速器输出轴端的轴承应定期更换或补充4号钙基润滑脂，两年换一次油。3、在每次开车前应给开式齿轮加注润滑油。4、其余需要润滑部位应在每次开车前加油润滑，特别是减速器输出轴上两个齿轮间的止推环和活动齿轮的轴套应加注润滑油。三、绞车的试运转绞车安装完毕经检查和调整确认无误后可对各润滑部位加油润滑，进行空载试运转，缠绕后进行负荷运转，逐渐加载至额定负荷。在标准电压下，电流不超过额定值，电机、减速器以及其它部位均不发热。绞车系统主要包括：主滚筒总成、绞车架及护罩总成、角传动箱总成、转盘传动装置、主滚筒刹车系统、主刹车**循环系统、水刹车、水刹车水循环系统、绞车动力输入输出护罩、天车防碰装置等所组成。钻修机绞车部件设置在动力绞车撬座上，结构紧凑、安装、拆卸方便。绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机。绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
什么是无极绳绞车
无极绳绞车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下大巷实现材料、设备运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于有一定坡度且起伏变化的轨道运输，配置弹簧压绳轮于转向装置后可实现弯曲巷道的直达运输。系统配置有主机、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮、托绳轮和转向装置等。 主机由电动机、减速箱、传动齿轮、摩擦轮、制动器、支架及底座等部分组成。电动机选用隔爆型三相异步电动机、功率为22~160KW、根据需要可配置双速电机。减速箱具有机械变速功能、可实现快慢两种速度、快慢速比在2倍左右。传动齿轮采用惭开线园柱齿轮、开式齿轮传动，传动平稳。摩擦轮采用抗磨铸铁衬套、使用寿命长、维修更换方便。制动器包括高速轴的手动制动器和低速轴的电动液压推杆制动器、制动效果安全可靠、操作灵活方便。梭车有带防跑车装置和不带防跑车装置两种形式，张紧装置有重力张紧、液压张紧及电动张紧三种形式。绞车配置有牵引钢丝绳过卷保护。直接利用井下现有轨道系统，在有一定坡度的直巷或弯曲巷道，可实现材料、设备以及液压支架整体不经转载的直达运输。
绞车的完好标准是什么
绞车的完好标准应根据用途参照相应的国家标准进行。
绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的起重设备，又称卷扬机。绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件。
绞车的完好属于设备完好。其基本内容包括：①设备性能良好；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
根据2009年《中华人民共和国国务院令》（第549号）《特种设备安全监察条例》要求，许多绞车都属于监管目录中的“电梯”“起重设备”。这类设备的完好标准应按照国家要求或标准进行。如GB 20180-2006《矿用辅助绞车 安全要求》，GB 20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求》等。
下面是一个绞车房（不是绞车）的设备完好标准，供参考
绞车房设备完好标准
1、 螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，要齐全、完整、紧固。
2、 滚筒无开焊、裂纹及变形，铆钉，键等不松动，活动滚筒离合器和定位机构动作灵活可靠，衬套润滑良好，滚筒衬木磨损后，距螺栓头不小于5㎜。
3、 减速箱齿轮咬合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；齿厚磨损不得超过原齿厚的15%；齿面剥落不超过牙齿有效面积的25%；油质合格，不漏油，运转中无异响。
4、 弹性联轴节胶圈外径与孔径差不超过2㎜，齿式连轴节齿厚磨损不超过20%，蛇形弹簧厚度磨损不超过10% 。
5、 主轴及减速箱的水平度偏差不超过0.2‰ ，轴瓦无裂纹与剥落。 6、 油压制动系统不漏油。闸的工作行程不超过全行程的3/4 。
7、 润滑系统油质合格，油量适当，油压正常，油路畅通，油圈转动灵活，各部不漏油。
8、 深度指示器指示正确，指针行程不小于全行程的3/4，有松绳和闸瓦磨损信号，有过卷、过速、限速、紧急制动脚踏开关，低电压、过电流、油压、换向器和栅栏门保护闭锁，减速警铃等安全装置，并齐全，准确可靠。
9、 电动机，高压开关柜应符合其完好标准。高压换向器与磁力站触点接触良
好，不漏电，消弧装置齐全，完整，无裂纹。继电保护装置定期校验，准确可靠。电阻器接触良好，不冒火，接地良好。
10、 设备与机房整洁，工具与备件存放整齐。
