今天养殖艺技术网的小编给各位分享电液支架的故障主要有什么的养殖知识，其中也会对液压支架立柱常见故障怎样排除？(液压支架立柱常见故障怎样排除原因)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
液压支架立柱常见故障怎样排除？
网页链接故障现象1：*化液外漏
原因：液压密封件不密封；接头焊缝裂纹。
排除的方法：更换液压密封元件；更换上井拆检、补焊。
故障现象2：立柱不升或慢升
原因：截止阀未开或打开不够；泵的压力低，流量小；操作阀漏液或内窜液；过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄漏；操作阀打开的开口度的不够。
排除的方法：打开截止阀并开足；查泵压，水源，管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换清洗；检查更换密封件或元件；更换上井拆检；检查操纵阀回液阀芯是否完全打开，操纵机构压块是否破碎。
故障现象3：立柱不降或慢降
原因：截止阀未打开或打开不够；管路有漏液或堵塞物；操纵阀动作不到位；顶梁或其他部位有蹩卡；液控单向阀打不开。
液压支架立柱，千斤顶常见故障有哪些
液压支架立柱、千斤顶的常见故障：
1.液压支架立柱：
1）管路漏液：管路打密封；片帮煤矸砸断管头、内置通；立柱缸体密封件损坏；油口打密封；单向锁打密封；
2）操纵阀漏液：丝盖内密封损坏；
3）操纵阀窜液：操纵阀窜液主要分为顶杆窜液、顶杆导向套窜液、阀芯窜液、阀芯导向套窜液、连接头窜液五种，多见为顶杆窜液及阀芯窜液。
顶杆窜液表现为操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，不操纵时没有声响，拆卸后可观察发现顶杆底密封垫表面破损，严重时甚至可造成顶杆刚体损坏。
密封类窜液表现为未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵可以止住声响。拆卸后取出顶杆导向套、阀芯、阀芯导向套分别检查各处密封，可发现有密封损坏处。如无密封损坏应严格检查各部件刚体，看是否有裂缝，其中阀芯导向套底端缺口较为常见。另外应注意检查阀芯螺丝是否拧到位，一至两丝不到位可能造成顶杆无法将阀芯顶至高压进液口。
如未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵未能止住声响，则为接头内密封损坏，即连接头窜液。
4）立柱窜液：升柱时立柱缸体内出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，不操纵时没有声响。简易检查方法，打上升柱操纵阀，手摸连接上腔至单向阀连接板管路，如有液体流动即为立柱窜液。
5）立柱自降：安全阀漏液、单向阀不能闭锁、立柱内泄，以安全阀漏液为常见。
6）支撑力达不到要求：泵站压力低、操纵时间段，未达到泵站压力即停止供液、安全阀调定压力低、安全阀漏液；
7）立柱柱头：缺销轴φ28×162、挡块、开口销6.3×45（垫圈28一般不使用）；
8）立柱出窝：立柱柱窝缺压铁、销轴φ30×63、开口销6.3×45（垫圈30一般不使用）；
9）甩立柱二级缸：油口损坏没有配件，一般不影响正常使用，仅在支架高度不够时影响降架；
10）底座箱穿透：少见；
11）立柱防尘圈、缸盖凸出；
12）聚氨酯防尘圈丢失；
2、护帮板及护帮板千斤顶
1）护帮板变形：野蛮使用或煤机割护帮板；
2）护帮板长杆、短杆、吊鼻损坏：少见；
3）护帮板千斤顶前端销轴φ44×320不到位、不合格：缺开口销10×85、垫圈44；
4）护帮板千斤顶甩上腔、下腔：管路长度不足，断管头，立即恢复即可使用；连接上腔应使用弯头；
5）护帮板自降：单向阀不闭锁；
3、液压支架尾梁、插板千斤顶
1）尾梁千斤顶前端销轴φ55×270不到位：缺开口销10×85、挡圈55；
2）尾梁千斤顶后端销轴φ55×370不到位：少见，缺挡销10×115；
3）尾梁千斤顶自降：单向锁不闭锁；
4）尾梁千斤顶漏液：尾梁千斤顶缸体密封件损坏；
5）尾梁操纵阀窜液：升、降窜液，同立柱；
6）插板千斤顶不动作：千斤顶变形；
7）插板千斤顶窜液：伸、缩窜
液压支架立柱常见故障如何检修？
网页链接(1)外缸与中缸发生局部涨缸，造成液压支架立柱出现窜缸，影响立柱的正常动作。
（2）中缸或活柱发生弯曲，造成伸缩困难。
（3）外缸或中缸的内壁等发生划伤、锈蚀等影响缸体的密封性。
（4）立柱的导向套连接密封出现问题。
（5）立柱的电镀面出现损伤。
液压支架在使用的过程中出现问题是难免的，其中一些故障通过分析采取一定预防措施，降低发生几率。具体预防措施如下：（1）针对液压支架立柱所出现的镀面损伤等问题，可以在其立柱周围添加一定的保护措施来避免异物进入。（2）对于因厂家设计所带来的立柱稳定性问题需要及时对厂家作出反馈，建议其提高其设计时所使用功能的安全系数。（3）而对于因支架摆放所产生的额外的附加横向弯曲力，则可以通过对液压支架进行倾斜性检查，发现问题及时调整，定期清理，确保液压支架的正确使用。
液压支架日常维修的主要内容有哪些
支架工作时的支撑力变化有三个阶段：
1.开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段。
2.初撑后至安全阀开启前的增阻阶段。
3.安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段。
在低于额定工作阻力下工作时，有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑。
达到额定工作阻力时，有恒阻性。为使支架保持最大支撑力，具有可缩性。
增阻性取决于液控单向阀和立柱的密封性能。
恒阻性和可缩性由安全阀来实现。
液压支架电液控器
自电液控制系统20世纪80年代问世以来，受到各国煤矿的关注。目前，德国多数综采工作面已经使用了电液控制系统。在美国、英国、澳大利亚、波兰也得到广泛应用。20世纪90年代末期在我国神华集团大柳塔矿采用第1套德国DBT生产的电液控制系统以来，先后有5套系统在我国投入使用。由煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发公司共同提供的第1套综采放顶煤液压支架电液控制系统，代表了当前电液控制系统发展的最新水平。该系统在兖州兴隆庄煤矿井下正式运行，成为我国及世界综采放顶煤第1套利用电液控制系统的工作面。
多年来困扰综采液压支架电液控制系统在中国推广使用的一个主要问题就是价格问题。为进一步降低成本，煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发有限公司在北京成立了合资经营公司，即天地玛珂电液控制系统有限公司。该公司采用德国玛珂公司电液控制系统的关键技术，大部分元件在中国生产，由德中双方技术人员提供高质量的技术服务。天地科技股份有限公司是煤炭科学研究总院转制的专业从事煤炭科技开发与装备生产的大型科技企业。具有几十年从事煤炭科技开发和装备生产的经验。具有一批高水平的专家和技术队伍。德国玛珂系统分析与开发公司是专业从事液压支架电液控制系统开发和装备生产的公司。20多年来该公司开发的系统在德国煤矿的市场占有率达70%以上，同时远销美国、英国、波兰、俄罗斯等国家。两家合资开发适用于中国市场的液压支架电液控制系统，将大幅度降低产品价格，提高服务质量，保证产品备件的供货。天地玛珂电液控制系统有限公司的成立充分体现了中德双方技术的优势组合，对加速我国煤矿自动化水平的提高将起到重要作用。
液压支架立柱，千斤顶常见故障有哪些
液压支架立柱、千斤顶的常见故障：
1.液压支架立柱：
1）管路漏液：管路打密封；片帮煤矸砸断管头、内置通；立柱缸体密封件损坏；油口打密封；单向锁打密封；
2）操纵阀漏液：丝盖内密封损坏；
3）操纵阀窜液：操纵阀窜液主要分为顶杆窜液、顶杆导向套窜液、阀芯窜液、阀芯导向套窜液、连接头窜液五种，多见为顶杆窜液及阀芯窜液。
顶杆窜液表现为操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，不操纵时没有声响，拆卸后可观察发现顶杆底密封垫表面破损，严重时甚至可造成顶杆刚体损坏。
密封类窜液表现为未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵可以止住声响。拆卸后取出顶杆导向套、阀芯、阀芯导向套分别检查各处密封，可发现有密封损坏处。如无密封损坏应严格检查各部件刚体，看是否有裂缝，其中阀芯导向套底端缺口较为常见。另外应注意检查阀芯螺丝是否拧到位，一至两丝不到位可能造成顶杆无法将阀芯顶至高压进液口。
如未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵未能止住声响，则为接头内密封损坏，即连接头窜液。
4）立柱窜液：升柱时立柱缸体内出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，不操纵时没有声响。简易检查方法，打上升柱操纵阀，手摸连接上腔至单向阀连接板管路，如有液体流动即为立柱窜液。
5）立柱自降：安全阀漏液、单向阀不能闭锁、立柱内泄，以安全阀漏液为常见。
6）支撑力达不到要求：泵站压力低、操纵时间段，未达到泵站压力即停止供液、安全阀调定压力低、安全阀漏液；
7）立柱柱头：缺销轴φ28×162、挡块、开口销6.3×45（垫圈28一般不使用）；
8）立柱出窝：立柱柱窝缺压铁、销轴φ30×63、开口销6.3×45（垫圈30一般不使用）；
9）甩立柱二级缸：油口损坏没有配件，一般不影响正常使用，仅在支架高度不够时影响降架；
10）底座箱穿透：少见；
11）立柱防尘圈、缸盖凸出；
12）聚氨酯防尘圈丢失；
2、护帮板及护帮板千斤顶
1）护帮板变形：野蛮使用或煤机割护帮板；
2）护帮板长杆、短杆、吊鼻损坏：少见；
3）护帮板千斤顶前端销轴φ44×320不到位、不合格：缺开口销10×85、垫圈44；
4）护帮板千斤顶甩上腔、下腔：管路长度不足，断管头，立即恢复即可使用；连接上腔应使用弯头；
5）护帮板自降：单向阀不闭锁；
3、液压支架尾梁、插板千斤顶
1）尾梁千斤顶前端销轴φ55×270不到位：缺开口销10×85、挡圈55；
2）尾梁千斤顶后端销轴φ55×370不到位：少见，缺挡销10×115；
3）尾梁千斤顶自降：单向锁不闭锁；
4）尾梁千斤顶漏液：尾梁千斤顶缸体密封件损坏；
5）尾梁操纵阀窜液：升、降窜液，同立柱；
6）插板千斤顶不动作：千斤顶变形；
7）插板千斤顶窜液：伸、缩窜
液压系统常见问题及解决方法
1、液压系统的主要故障分析，工程机械的液压传动系统如果维护的好，一般说来故障时比较少的。由于密封件老化、变质和磨损而产生外泄是很容易观察到的，根据具体情况可以设法排除。但是如果液压元件的内容发生了故障观察不到的不容易一下子就找出原因，有时虽然是同样的故障现象，但产生的原因却不一定相同，需具体问题分析。
2、液压系统的常见故障及排除，液压传动系统的故障往往不容易从外部表面现象和声响中准确地判断出故障发生的部位和原因，熟悉并掌握液压系统常见故障，准确迅速地查出故障发生的部位、原因及其排除方法，是必须具有的基本技能。机械营销网 ****jixieying***m
问：液压油：液位太低，吸油管插入页面深度不够，油液粘度太大，过滤堵塞
答：加油管、吸油管加长亲到规定深度，再换适合粘度液压油i，清洗过滤器。
问：系统压力唱时间大于液压元件或辅件额定工作压力
答：元件壳体内压力不应大于油封许用压力，更坏油封。
问：回油管在液位以上，空气进入机械论坛 bbs.jixieying***m
答：检查管路连接及密封是否正常可靠。
问：系统中由于泄漏，机械膜材造成功率损失过大
答：检查泄漏，改善密封，提高运动部件加工精度、装配精度和润滑条件。
问：泵转向错误，转速过低或动力不足
