今天养殖艺技术网的小编给各位分享自结皮发泡有哪些常见故障的养殖知识，其中也会对使用聚氨酯自结皮原料后产生气泡的原因是什么？(聚氨酯结皮与不结皮)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
使用聚氨酯自结皮原料后产生气泡的原因是什么？
飞秒检测发现聚氨酯自结皮组合料的生产料主要包括A料 A料的原材料包括主料和小料，主料是聚醚多元 醇和聚合物多元醇，小料是催化剂、发泡剂、表面活 性剂、交联剂、颜料和链增长剂等，各种助剂。A料和B料的温度 由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料温 度高于B料温度2~3 ℃，以减小A料和B料的粘度差， 有利于两种原料混合均匀。实际生产中通常控制A料 温度为23 ℃、B料温度为20 ℃。原料温控系统应能 保证原料温度在设定值的±3 ℃内波动，使原料温度 相对稳定，否则会影响原料粘度，进而影响原料的计 量精度。模具温度 模具温度对制品性能和模塑周期有重要影响，不 同模具温度对结皮厚度等的影响见表1。 表1 模具温度对结皮层厚度等的影响，A 料和B料的温度、模具温度、模具倾斜角度、浇注速 度和排气孔孔径等影响产生的气泡，应该逐一排查
聚氨酯发泡 门面板出现气泡现象是什么原因 应该如何解决
可能是物料粘度大，在发泡过程中形成的气泡不均匀，适当提高聚氨酯黑白料的温度，降低粘度以减少气泡不匀的现象，再就是要求供货商降低白料的粘度
PU提前发泡且发泡后内部**
不是机器也不是PU的问题.
PU发泡速度与温度息息相关.温度越高.发泡速度越快.
发泡的倍率偏大:发泡剂放太多或搅拌不均.
怎样使聚氨酯模塑自结皮的皮层变薄？
自结皮的全称是自结皮泡沫体，常采用反应注射模塑成型加工技术，自结皮外皮与芯层在一次成型过程中同时制得，也就是表皮与芯层都由相同的材料制成，一般用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。
结实的外皮是由于物理作用的结果产生的。洛阳天江化工的专家解释了自结皮的原理：由多元醇A组分与异氰酸酯B组分组成的反应混合物，因受热使加入的物理发泡剂形成泡孔，泡孔中充满蒸汽，若碰上低温的模具壁，因热量被排出，而使蒸汽溶于聚氨酯中，泡孔发生破裂，高温的芯层物料便被压制成结实的外皮，直至输入与输出的热量平衡为止。为此，制品的模温将直接影响ISF的表皮厚度。模温低，制品表皮厚；模温高，表皮薄。为此，天江化工的专家提供了以下几种方法来减少自结皮的厚度：
一、调整配方
使用MDI+TDI，降低**度能少量结点皮。
二、调控*白时间
具体从温度、水与141b搭配以及催化剂这三个方面掌握：
1、提高模具温度，一般温度高于45度皮薄，40度以下结皮效果厚；
2、全水自结皮做出来基本没皮，看需要的厚度增加水和141b的比重；
3、减少表面活性剂以及扩链剂的使用。
三、调整自由泡密度和模压
自由泡注入模内形成密度，一般情况下是小于密度的1.5倍至2倍注入模内，自由泡的体积大于模内体积，调整它的密度和模压就可做出薄皮的效果。
四、根据制品密度增加化学发泡剂用量
使用沸点低的发泡剂，且发泡速度要快即熟化快也能使结皮变薄，换句话说，熟化快慢，决定于异氰酸酯的用量与化学发泡剂的用量。
请问：EVA发泡成型的常见问题及解决方法有哪些？
孔径不均
(1)发泡剂颗粒大小不一致，分散不好。应对发泡剂进行研磨处理后使用。
(2)注射压力太低或注射速度太慢会导致熔料在充模过程中膨胀，形成大小不一的泡孔。应适当加快注射速度，提高注射压力。
(3)成型温度偏高。应适当降低。
(4)料筒内存料滞留太多。应设法通过一模多腔等方法减少存料。
(5)螺杆背压不足。应适当提高。
实心凹陷
(1)制品太薄，熔料在充模时受到较大的流动阻力，造成某些部位压力低充模不足。应合理设计制品厚度，一般要求未发泡厚度在6mm以上，切尽量使其厚度均匀。
(2)**不均匀，某些部位**太快，发泡困难。应使制品**均匀，模具的**系统必须根据制品的形体特点合理设置。
浇口凹陷
(1)浇口截面尺寸太大。应适当减小。
(2)保压时间太短，退模太快。应适当延长保压时间。
(3)成型温度太高或太低。应适当调整。
(4)成型机液压系统出现故障，注射压力不足。应维修液压系统，提高注射压力。
流料痕
(1)成型温度太低或各加热区域的温差悬殊太大。应适当提高成型温度，以及调整各部分的加热温度。
(2)注射速度太慢。应适当加快。
(3)供料量不足。应适当增加供料量。
光泽**
(1)树脂粘度太高，增塑剂吸收不均匀。应合理选用树脂。
(2)打泡收缩形成不均匀麻面。应查出大泡原因，排除大泡故障。
(3)成型模具温度太低。应适当提高成型温度。
(4)模具型腔表面光洁度较差或腐蚀。应提高模具表面光洁度。
(5)模具型腔表面有残留物。应清理模具型腔。
(6)由于熔料在充模过程中表面的发泡剂分解发泡，有些泡孔在流动过程中被撕破，形成烘漆样花纹，影响制品表面光泽。对此，可采用喷色和上光等辅助方法提高表面光泽。
水泥发泡机的故障措施
在机器运转中，操作者能及时发现反常现象是很重要的因素，这对于避免造成更严重后果的发生或系统其它部件的损坏都是十份重要的。常见故障与解决措施见下表，在任何疑问可以向我公司联系。 序号 故障现象 原因 措施 1 主油缸不动作 高压不动作 堵管或堵泵 清理管道或阀箱 接近开关故障 检查接近开关和线路，必要时更换 主油路电磁换向阀的阀芯卡在边位 清洗阀芯，必要时更换 无压不动作 主油泵因故障导致系统无压力（轴断裂等） 更换新泵 先导式溢流阀因故障导致系统无压力 清洗阀芯，必要时更换 主油路电磁换向阀的阀芯卡在中间位置 清洗阀芯，必要时更换 电路故障 检查电磁铁上的插头与电控箱之间的线路和零件 2 试压时，主油路达不到调整压力 主油路压力表指针指示不正确 检查、更换压力表 先导式溢流阀的调压螺栓松动 重新调整压力 先导式溢流阀内泄漏 检查先导式溢流阀，必要时更换 油液过脏，导致整个系统内汇漏严重 更换LHM—46矿物液压油 主油泵磨损严重，导致输出压力过低 更换主油泵 3 泵送中出现高压换向 接近开关靠后或反应不灵敏 重新调整接近开关的位置或更换 4 主活塞杆或主油缸振动严重 油箱内油位太低，系统吸入空气有严重的噪音 将油液加到规定位置 主油泵吸油处漏气，造成系统有气体，有噪音 检查是否O型圈损坏 5 水中有泥浆，有时水从水箱盖冒出来 橡胶活塞破损 检查或更换活塞 砼缸内壁拉伤或镀铬层脱落严重 检查更换砼缸 6 经常性堵泵 活塞破损后漏浆造成砼离析 更换活塞 活塞破损后摩擦阻力显着增大，造成两缸推送压力的极不平衡 更换活塞 阀箱内的各零部件的间隙增大 调整或维修或更换零部件 7 推送频率太低，砼排量不足 吸油滤油器堵塞 清洗滤油器 主油泵有故障引起排量不足 更换主油泵 主油泵吸油口处漏气 紧固法兰或更换O型圈 先导式溢流阀因故障经常性溢流 检查或更换 8 发泡系统不工作（马达不转） 压力太低 调整压力 马达轴与轴承座之间因缺润滑油而烧结（或抱死） 维修或更换配件 辅油泵因故障导致系统无压力 检查更新 溢流阀因故障导致系统无压力 清洗或维修或更换 电磁换向阀的阀芯卡在中间位置 维修或更换 电磁换向阀上的电磁插头接触** 轻扳电磁铁上的插头，使接触良好 电磁换向阀的线圈烧毁或烧断 更换 开关接触** 维修或更换 电磁换向阀的线圈无电源输入 检查电路系统 9 液压泵有噪音 吸油管道阻塞 消除阻塞或更换吸油管 油的粘度高于规定的水平 更换合适的油 油箱空气滤清器阻塞 更换滤芯 吸油口进空气 检查并坚固管夹，检查与油泵连接法兰的密封，必要时更换 由于高温或油粘度太低造成轴承磨损 更换泵，检查油液，查找温度升高的原因 1. 水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。2.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。3. 水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。④衬套磨损过大→更换新衬套。4.水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓
导致胃胀气的原因是什么？
导致胃胀气的原因
消化**
当人体出现胃胀、打嗝的症状时，正常可能是由胃肠道消化**引起的，医学上称之为功能性消化**。症状有恶心、呕吐、腹胀、烧灼等。
对于这种功能性消化**反应的患者，通常应多注意自己的个人生活和饮食习惯。他们应该戒烟，戒酒，戒夜不眠的习惯，不要暴饮暴食，养成早睡早起的习惯。在平时闲暇休息的时候要多进行一些体育锻炼。这样的调理工作要长期进行下去的话，其自身的胃肠功能可以恢复正常工作，消化**反应不再发生。
饮食过快
可能有胃胀气嗝气。部分原因是我们平时的饮食习惯中，通常都有饮食过快的一些现象。当食物进入口腔时，没有完全咀嚼就到食道中了。没有完全咀嚼食物进入胃后，不能被胃肠七完全的消化和分解。此时，很容易引起胃胀气嗝气的一些症状。对付这种因吃得太快而引起的胃胀和打嗝的最好方法是慢慢咀嚼事物，然后在食物充分的咀嚼后慢慢的吞进食道。
胃溃疡
当体内的胃肠道感染了有害细菌并引起炎症反应时，会直接导致胃溃疡症状的形成。当我们患有胃溃疡疾病的时候，胃肠不仅会有疼痛、食欲不振的现象，并且同时还会伴有胃胀、打嗝、恶心、呕吐等症状。
胃炎
当身体出现胃炎时，最常见的症状是胀气和打嗝，而胃肠道**则伴有疼痛和饱胀，如果日常饮食是太少的食物。还会引起恶心、呕吐、"范笋"、烧心等症状。当患有胃炎时，也要尽快到正规医院检查治疗。
食物过于油腻
在日常饮食中，如果某些食物过于油腻，当这些过度油腻的食物进入肠胃系统时，会间接导致肠胃消化**。此时，由于过于油腻的食物通常含有高脂肪、高蛋白的成分，这些成分进入人体的胃肠**后会引起肠道菌群病变，影响体内有益细菌的存活。它也对体内的蛋白酶和酶施加很大的压力，造成胀气和打嗝的症状。
对于由于食物过于油腻引起的这种腹胀和窒息，解决方案当然是减少一些过于油腻的食物的消费或不吃太多油腻的食物。
如何缓解胃胀气
一、控制饮食
很多人的有暴饮暴食的习惯，尤其是一些白领阶层，白天在公司没有时间好好吃饭，晚上下班后总想大吃特吃一顿，这就很容易造成胃部的消化**，致使食物不能很好的消化、分解，食物长期留在胃里产生大量气体，导致胃胀气。所以，一定要养成良好的饮食习惯，适当控制进食量，遵循少食多餐的原则。
二、多吃易消化、帮助消化的食物
遇到胃胀的情况，一定要注意饮食，多吃蔬菜，喝一些小米粥，另外还可以吃一些白萝卜、山楂，这些都是有助于消化的食物。有助于缓解胃胀。
三、适当运动
胃胀的时候，适当的运动是有助于缓解的，在吃完饭后，散散步是最好的方式，胃胀千万不要躺着不动，这不利于缓解。
四、多做胃部按摩
平时闲下来的时候，可以适当的对胃部进行按摩，可以缓解胃部胀气。建议在饭后半小时进行，按照顺时针的方向，在胃部进行揉摩，直到胃部感觉舒适，发热为止。
五、及时服药
“是药三分毒”，所以并不是很鼓励大家胃胀就要吃药，但是有的时候服药也是必要之举。大家可以常备一些健胃消食片、酵母片、山楂丸等之类的帮助消化、健胃消食的药物，以备不时之需。
六、保持心情愉快
胃胀的时候不要生气，也不要情绪紧张，一定要保持愉悦的心情，这有利于胃胀的缓解。
聚氨酯发泡机故障
当聚氨酯发泡机的部分零件有故障发生时，检测点就会发出信号，显示屏上就会立即出现闪烁的的标记指出故障的具**置，程序自动根据故障地采取相应的保护措施，比如停机，部分停机和停止注射，报警器会发声报警，工作人员要根据故障的提示文字采取对应的措施。
如果故障已经解除，,将"故障清楚"的按钮按下后,之前显示的故障文字就会消失,没有被排除的故障还将继续显示。直到所有故障被排除之后才会彻底消失。
一定要记住：当设备发出故障报警信号的时候，千万要重视故障，不要轻视它，一定不要轻易的将"故障清除"按钮按住，首先要查清故障显示原理，并根据显示的信息，分析造成原因可能是哪几类，最终能够把聚氨酯发泡机的故障解决掉。
好氧池出现大量泡沫的原因及解决办法
在污水处理过程中，相信大家都常常会遇到曝气池产生大量的泡沫的情况，而且如果静止时，就会从池中溢出,引起外部设备外部池壁的严重污染，使操作条件恶化，严重影响了周围的环境。那么废水处理中的泡沫如何形成的又该怎样处理呢？
处理可能会需要：好氧池污水处理菌种、消泡剂、氯和**剂等
一、原因分析
1）原水中含有大量的表面活性剂成分生产过程中添加的物质所至泡沫为白色气泡细小轻且不带黏性；
2）新安装曝气头后产生的微小气泡所至短期影响；
3）微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物自身生长繁殖活动所至泡沫为泥色气泡大带黏性；
4）污泥反硝化泡沫好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠泥色。
二、解决办法
1）喷洒水
高速喷洒的水流或水珠能打碎浮在水面的气泡，被打散的部分污泥颗粒重新恢复沉降性能，可以减少泡沫。
2）投加化学药剂
投加化学药剂可以在短时间内解决泡沫问题，而且操作简单。
3）缩短污泥停留时间
降低曝气池的污泥停留时间，也就是降低细胞平均停留时间，能有效控制活性污泥过程中的生物泡沫。
4）向曝气反应器内投加载体
在一些活性污泥系统中投加移动或固定填料，使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着生长，这既能增加曝气池内的生物量、提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。
三、注意事项
1）喷洒水不能从根本上消泡，却是一种最简单、最常用的物理方法。
2）使用化学药剂后，对出水水质会产生较大影响和剩余物质的处理也都是问题。
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