鱼粉[鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料。]是用杂鱼和下脚料加工成的产品，并可获得一定量的副产品鱼油。鱼粉含有丰富的蛋白，也含有大量的矿物质成份。鱼粉加工简单的方法是直接把原料[ 原料是指经过加工制造就可以成为产品的材料，如矿产品和农产品，其价格往往是标准价格或按质论价。]经日晒或加热干燥[在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。]后粉碎而成，但此种方法易使产品中鱼油**，鱼粉质量不佳。工业生产鱼粉有干榨法和混榨法两种。鱼粉的色泽因原料含脂量不同而深浅不一，本文为大家介绍的是鱼粉加工技术，内容如下：
鱼粉加工技术
一、干法生产鱼粉
将原料放入蒸干机中进行蒸煮和干燥。随着温度升高，原料逐渐脱水，原料鱼体中的酶类和依附在鱼体上的微生物逐渐被杀灭。3～4小时后，鱼粉含水量降至10%左右时进行压榨[压榨（yā zhà）：1. 压取物体里的汁液。]或萃取脱脂[脱脂又称除油，从废水中分离油脂可以用设备隔油池和除油池。]。一般采用螺旋压榨机趁热压榨至含油量[ ...]在9%以下；用有机溶剂做萃取脱脂时，鱼粉含油量可降至1%左右。经压榨或萃取脱脂后的鱼粉初步**后，用装有筛孔为16目半圆筛的粉碎机粉碎、过筛。待鱼粉**至40℃以下后进行包装。
二、湿法生产鱼粉
1、将原料蒸煮后，压榨除去鱼油和大部分水分。
2、将脱水脱油后的鱼料轧碎干燥。
3、压榨液用自然沉降或离心机分离除去鱼油后，浓缩混合于轧碎的榨饼中，干燥即得鱼粉。
4、鱼粉采用麻袋或聚丙烯编织袋包装。
鱼粉的加工工艺
①高脂鱼的加工工艺
是对脂肪含量较高的鱼粉先进行脱脂然后再干燥制粉的加工过程。首先，用蒸煮或干热风[干热风，亦称“干旱风”、“热干风”，习称“火南风”或“火风”。]加热的方法，使鱼体组织蛋白质发生热变性而凝固，促使体脂分离溶出。然后对固形物进行螺旋压榨法压榨，固体部分烘干制鱼粉。干燥的方法分为干热风和蒸汽法2种。前者吹入干热风的温度因热源形式不同，可从100～400℃不等；后者使用蒸汽间接加热，虽然干燥速度慢，但鱼粉质量好。
整鱼经过去油、去浸汁、干燥、粉碎后的产品，蛋白质含量在50%～60%不等。榨出的汁液经酸化、喷雾干燥或加热浓缩成鱼膏（fishsoluble）。鱼膏的原料还可以用鱼类内脏，经加酶水解、离心分离、去油，再将水解液浓缩制成鱼膏；制成后的鱼膏可直接桶装出售，也可用淀粉或糠麸做为吸附剂再经干燥、粉碎后出售，后者称为鱼汁吸附饲料或混合鱼溶粉，其营养价值因载体而异。
②低脂鱼的加工工艺
是对体脂肪相对含量低的鱼及其它海产品的加工过程。根据原料的种类一般分为全鱼粉和杂鱼粉2类。全鱼粉是对脂肪含量少的鱼进行整体直接加热干燥，失去部分水分后再进行脱脂，固形物经第2次干燥至水分含量达18%，粉碎制成鱼粉。通常每100kg全鱼约可出全鱼粉22kg。蛋白质含量在60%左右。
杂鱼粉：是将小杂鱼、虾、蟹以及鱼头、尾、鳍、内脏等直接干燥粉碎后的产品又称鱼干粉，含粗蛋白质45％～55%不等。或在鱼产旺季，先采用盐腌原料，再经脱盐，然后干燥粉碎制得。这种鱼粉往往因脱盐不彻底（含盐10%以上），使用不当易造成畜禽食盐中毒。
鱼粉能显着促进畜禽、鱼类和其他动物的生长发育，提高产肉、产奶、产蛋能力和抗病力，是饲养业不可缺少的饲料。以上就是鱼粉加工技术的全部内容，希望对大家有所帮助。
