今天养殖艺技术网的小编给各位分享泵工操作规范有哪些标准的养殖知识，其中也会对厂里的多级泵下个星期需要检修(多级泵维修注意事项)进行专业解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
厂里的多级泵下个星期需要检修,急求DG系列锅炉给水泵检修章程
DG系列锅炉给水泵属于卧式多级泵,多级泵的的维护规程应该合适你用
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1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
1.2 结构简述
泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.3 技术性能
设备主要技术性能见表1。
表1
泵型号 吸入口直径
mm 流量
m3/h 单级扬程
m 级数 电机功率
kW 转速
r/min 液体温度
℃
D型单吸
多级分段式 50 18 8.5 3~9 2.2~7.5 2950 ≤110
80 24.6 11.4 2~9 4~17
100 54 15.5 7.5~40
125 101 21.5 22~100
150 155 30 75~225 1480
200 280 40.8 110f~440
DA型单
吸多级分段式 50 18 8.4 2~9 2.8~10 1450 ≤80
80 32.4 11.3 4.5~20
100 54 32 10~55
125 108 20 28~100
150 162 62 40~180
200 288 37.5 155~500
CC型单
吸多级分式 40 6 23 2~9 3~15 2590 ≤110
50 10 32 5.5~30
65 15 27 7.5~37
45 7~12 45~75
100 45 41 2~9 22~90
DG型单
吸多级分段式 50 12.5 25 3~12 7.5~30 2590 ≤110
65 25 30 3~10 15~45
80 46 22~75
150 85 67 3~9 75~240
100 147 4 360
150 440
180 119 5 500
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、**系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2 远行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“**过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
a.安装及试车验收资料；
b.设备运行记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备**及事故情况记录。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。
3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。
3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。
3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
3.2 定期检查内容
对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。
表2
检查项目 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器
监测滚动
轴承的运
转情况 7天 测量波动轴承
振动的冲击能
量，以判断轴承
是否处于良好状
态 当dBN＜20时
轴承状态良好，下次按周期测量
当20＜dBN＜35时
要引起注意，轴承已出现早期损
伤，必须在较短期间内再次测量
当dBN＞35时
轴承有明显的损伤，必须在更短
的期间内测量
当dBN＞50时
应迅速更换轴承 冲击脉冲计
CMJ-1型
SPM-43A型
监测滑动
轴承的运
转情况 7天 测量轴承振动
的加速度值 1.相对判断法：总振平值超过正
常值2倍以上时，内部已发生故
障，需引起重视，缩短监测周期；
当总振平值超过正常值4倍时，可
能发生严重故障，应停泵检查修理
2.类比判断法：测量点比若干相同
泵同一点的加速度有效值高出一倍
以上时，应引起重视缩短周期监测
，超过二倍以上时可能发生严重故
障，应停泵修理 217机器故障
检查仪
监测泵的
振动情况 7天 在轴承壳体处
从径向测量壳体
振动的振幅 单振幅且A应不超过以下值
1)泵转速为1450r/min
轴中心高度≤225mm
A≤0.03mm
轴中心高度＞225mm
A≤0.04mm
2)泵转速为2900r/min
轴中心高度≤225mm
A≤0.02mm
轴中心高度＞225mm
A≤0.03mm 便携式
测振仪
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表3。
3.4 紧急情况停车
遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
a.泵突然发生剧烈振动；
b.泵内发出异常声响；
c.电流超过额定值持续不降经处理无效；
d.泵突然不出水。
表3
现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法
泵不打
水或流
量不足 1.吸入阀堵塞
2.吸入管路阻力
太大或吸水高度太高
3.出水管路阻力
太大
4.泵或吸入管内
存空气，有漏气处
5.叶轮堵塞
6.密封环磨损严
重 1.清扫吸入阀
2.清扫吸入管路
或降低吸水高度
3.检查及清扫出水
管路或改进出水管
4.排除空气，消除
漏气处
5.清扫叶轮
6.更换叶轮密封
环 泵内部声音
反常，泵不
上水 1.流量太
2.吸入管阻力太
大
3.在吸入管部分
有空气渗入
4.所吸、送液体温
度过高 1.增大流量
2.浦扫吸入管或
降低吸入高度
3.检查吸入管部
分及阀，消除漏
气处
4.降低所吸送液
体温度
轴承温度高 1.油量不足或油
不洁净
2.轴承间隙太小
3.电机轴与泵轴
同轴度超过规定 1.加油或清洗轴
承换油
2.副研轴瓦，调
电流过
大 1.填料压得太紧
2.转子部分与固
定部分磨擦
3.洪水量过大 1.放松填料压盖
2.检查、调整
3.调小出口阀门，
减少流量 整间隙
3.找正联轴器
密封漏损大 1.填料磨损
2.轴或勒套磨损
3.泵轴弯曲
4.动、静密封环
端面腐蚀、磨损
或划伤
5.静环装配歪斜
6.弹簧压力不足 1.更换填料
泵振动
大 1.电机轴与泵轴
同轴度超过规定
2.泵釉弯曲或转
子不平衡
3.叶轮中有异物
或叶轮磨损
4.转子与壳体产
生摩擦
5.轴承间隙大
6.底座螺栓松动 1.找正联轴器
2.校直轴、转子
做平衡
3.清扫叶轮或更
换叶轮
4.调整转子与壳
体间隙
5.调整间隙或更
换轴承
6.紧因底座螺接 2.修复或更换磨
损件
3.校正或更换泵
轴
4.修复或更换动
、静密封环
5.重装配静环
6.调整弹簧压缩
量或更换弹簧
表4
检修类别 小修 中修 大修
检修周期，月 3 12~24 36
注：1.吸入口直径≤100mm的泵无大修，大修内容并入中修。
2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表4。
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。
4.2.1.3 清理、检修**水系统。
4.2.1.4 清扫、检修阀门。
4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。
4.2.1.6 消除在运行中发现的**和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。
4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.5 测定叶轮的静平衡。
4.2.2.6 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。
4.2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。
4.2.2.9 校验压力表。
4.2.2.10 检修电机。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 更换叶轮及导叶。
4.2.3.3 更换泵轴。
4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。
4.2.3.5 调整泵体的水平度。
4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。
5 检修方法及质量标准
5.1 泵体与底座
5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘**刺及碰撞变形。
5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑**刺。
5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
5.2 导叶与衬套
5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等**。
5.2.2 导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。
表5
衬套内径 30~60 >60~90 >90~120
导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙 0.20~0.30 0.30~0.42 0.35~0.50
5.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
5.3 泵轴
5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等
**，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用
h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴
器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不
大于其宜径公整之半。
5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处 ，滑动轴承处 ，装配联轴器处
5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。
5.4 叶轮
5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
5.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。
5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。
表7 mm
叶轮外圆直径 ≤200 >200~300 >300~400 >400~500
静平衡允差，g 3 5 8 10
5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
表6 mm
直径 25~60 ＞60~160 ＞160~400
端面圆跳动 0.025 0.040 0.060
5.4.5 叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍。
表8
密封环直径 直径间隙 密封环直径 直径间隙
最小 最大 最 小 最 大
≤75
＞75~110
＞110~140
＞140~180 0.25
0.30
0.35
0.40 0.37
0.44
0.50
0.56 ＞180~220
＞220~280
＞280~340
＞340~400 0.45
0.50
0.55
0.60 0.63
0.68
0.75
0.80
5.5 轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等**，表面粗糙度应为 。
5.6 平衡盘装置
5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为 ，接触良好。
5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
5.7 转子
5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
5.7.2 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
5.7.3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。
5.7.5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。
5.7.6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。
5.7.7 对于转速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件»中规定。
表10 mm
外圆直径 ≤50 >50~120 >120~260
轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动 0.04 0.06 0.07
平衡盘轮毂径向圆跳动 0.05 0.06 0.07
表11 mm
平衡盘直径 ≤50 >50~120 >120~260 >260~500
端面圆跳动 0.03 0.04 0.05 0.06
5.8 轴承
5.8.1 滚动轴承
表9 mm
叶轮吸入口外圆直径 ≤50 51~120 121~260 261~500
径向圆跳动 0.06 0.08 0.09 0.10
5.8.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无
坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触
平滑，转动无杂音。
5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔
公差用H7。
5.8.1.3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。
5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100—120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
5.8.2 滑动轴承
5.8.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等**；表面光洁，无伤痕和凹坑。
5.8.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上。
5.8.2.3 轴颈与下瓦接触角在中部60º-90º范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2—4个色斑。
5.8.2.4 轴承顶间隙可按表12选取。
表12 mm
轴直径 轴承顶间隙 轴直径 轴承顶间隙
转速<1000r/min 转速1000 r/min 转速<1000r/min 转速1000 r/min
>30~50
>50~80 0.05~0.11
0.06~0.14 0.08~0.14
0.10~0.18 >80~120
>120~180 0.08~0.16
0.10~0.20 0.12~0.21
0.15~0.25
5.9 轴封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料衬套和压盖与铀套(或轴)的直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀。
表13 mm
轴套或轴直径 ≤75 >75~110 >110~150
直径间隙 0.75~1.00 1.00~1.50 1.50~2.00
5.9.1.2 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 压盖压入填料箱的深度一般为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
5.9.1.5 注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
5.9.2 机械密封
5.9.2.1 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达 ，外径偏差不超过h6。
5.9.2.2 轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。
5.9.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。
5.9.2.4 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。
5.9.2.5 弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
5.10 联轴器
弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。
表14 mm
联轴器最大
外圆直径 端面
间隙 对中偏差 联轴器最大
外圆直径 端面
间隙 对中偏差
径向位移 轴向倾斜 径向位移 轴向倾斜
71~106
130~190 3
4 <0.04
<0.05 <0.2/1000
<0.2/1000 224~315
315~400 5
5 <0.05
<0.08 <0.2/1000
<0.2/1000
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。
6.1.2 清除泵周围一切杂物，清理好现场。
6.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。
6.1.4 按规定要求加好润滑油，检查**水系统是否畅通。
6.1.5 检查轴封。
6.1.6 空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2 试车
6.2.1 盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
6.2.2 将泵内引入液体，排尽空气。
6.2.3 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。
6.2.4 试车运转时间为4小时，应达到：
a.运转平稳无杂音，润滑和**系统工作正常；
b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力；
c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值；
d.各部温度正常；
e.轴承部位壳体振动不超出本规程表2规定；
f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。
6.3 验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体.
7.1.2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部份螺栓。
7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。
7.2.2 切断电源、并挂上“禁动脾”。
7.2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。
7.2.4 设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.2.5 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
7.3.3 严格按照泵的启动，停止程序开停。
7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。
泥浆泵安全操作规程
4 泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系，初次使用本泵者须先详细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求进行操作及维护。
4.1 泥浆泵的安装
泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，并用地脚螺栓固定，在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，以使它们在同一平面上，然后再将地脚螺栓紧固。
4.2 开动前的准备工作
泥浆泵在首次使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处 应用喉箍卡紧，保证密封不漏气；
4.2.2 检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的螺母，冠形螺母及十字头与拉杆连接处；
4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好；
4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙；
4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求，所有油杯位置均应加油一次；
警示：使用前泵体内应加注润滑油，冬季32号，夏季46号，油面以达到油标尺位置为宜（油量约18L）!!!
4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确；
4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠；
4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀，向进水管内灌引清水，且要灌满；
4.2.9 用手转动皮带轮数次，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它杂物；
4.2.10 检查三角皮带的松紧程度，并调整适当；
4.2.11 检查各部分密封件的密封情况，如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件，确保不泄漏；
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米；
4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否符合安全用电相关规程；
4.3 泥浆泵的启动
4.3.1 将离合器手柄向上推，使皮带轮处于空转位置；
4.3.2 点动电动机， 检查电动机的旋转方向是否正确，(即面对离合手柄为逆时针方向旋转)，应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动；
警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则会增大曲轴侧推力，影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
4.3.3 打开排水阀门，慢慢的放下离合器手柄，接通动力，平稳、无压力地启动泥浆泵；
4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常，正常即可关闭泄压阀门，由排水管输出介质。
4.4 泵的维护与保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至最低程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，必须采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了保证泵的正常运转，必须注意以下事项:
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 %。 在最高压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，泄压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。
警示：严禁高压憋泵，每班使用完必须彻底清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！
4.4.3 输入速度不得超过500转/分；
4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；
4.4.6 变速时必须使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；
警示：必须保证在空挡上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；
4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要及时补充冲洗液；
警示：设备运行时必须接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；
4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并及时调整。
4.5 停泵
4.5.1 首先卸除浆管压力，然后打开清洗阀门，使泵吸入清水，将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
4.5.2 停泵后，要对缸顶套、阀座、及泵头进行彻底的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球，拔出缸顶套，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
4.5.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。
泥浆泵
氧气充填泵安全操作规程是什么？
1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作，使用地点温度不得低于0℃。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板，与基台接触应平稳。
3、严禁任何脂肪物体与水_**润滑液相接触的零件接触。
4、在首次使用前，应将机械油注入到机体内，并在每次更换机械油后，必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。
5、使用地点严禁吸烟，应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂将手洗净。
6、使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。
7、电动机接线必须良好，网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8、凡是与氧气及水. **润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有**、酒精、四氯化碳，航空汽油。
9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间，应有可靠的安全隔离设施。
10、氧气瓶必须每3 年进行1 次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2~3 次后，方可进行充氧。
11、氧气瓶应轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离应在2 米以上。
12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负，非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13、在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁可靠。ABD-200型、AF-101型氧气充填泵，应将管路系统中充满18~22 兆帕的氧气；AF-102 型氧气充填泵应充满30~32 兆帕的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现**现象应及时设法排除，以免降低充气效率或发生危险。
14、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
15、检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气（1）ABD-200型、AE101 型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况：如果两个吸气阀气密不佳，则表针静止不动；如果有一个气密不佳，则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳，则压力表指针升起并与柱塞运动合拍。
泵类设备的五项纪律和维护设备的四项要求
这五项纪律的内容如下：
1、凭操作证上岗操作：操作证是操作人员是否具有操作此种设备的资格凭证，它是通过考核合格后由主管部门颁发的**，操作人员必须妥为保管，持证才能上岗。
2、做好清洁与润滑工作：要使设备在清洁和润滑方面达标，具体工作必须制定有关制度，以此作为纪律，让操作人员自觉遵守。
3、遵守交**制度中的各项规定：严格办理交**手续，填写交**记录是设备操作人员必须遵守的又一条纪律，这样便于互相检查，明确责任。
4、管理好随机的工件、工具：这条纪律遵守得好，可使设备作为一个整体，始终保持完整的状态。
5、搞好设备的安全防患工作：发现故障立即停机检查或报告。
“四项要求”是指操作人员在使用设备时应使设备达到“整齐、清洁、润滑和安全”的要求，具体内容如下。
1、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护装置要齐全、线路管道要完整。
2、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和垃圾等要清理干净。
3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油*、油杯等齐全，油标清洁，油路通畅。
4、安全：要求设备的机械和电气部分，首先要符合有关安全标准，另外操作人员也要遵守有关操作规程，合理使用设备，随时监测设备的异常现象，及早发现事故隐患。
大学里汽车类专业有哪些
大学里关于汽车类的专业有：
1、热能与动力工程（汽车发动机）
2、热能与动力工程（热能)
3、机械设计制造及其自动化
4、材料成型及控制工程
5、工业设计
6、过程装备与控制工程
7、机械工程及自动化
8、车辆工程 （就业较好）
9、机械电子工程
10、制造自动化与测控技术
以下就车辆工程专业简单介绍：
车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等全面工程技术基础理论和必要专业知识与技能，了解并重视与汽车技术发展有关人文社会知识，能在企业、科研院（所）等部门。
从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售、管理等方面工作，具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。本专业主要要求学生系统学习和掌握机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机应用技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程的基本训练，具有进行机械和车辆产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。
业务培养目标： 主要培养基础知识广泛、实践能力强，具有现代汽车设计和制造方向的理论及先进的科学技术，能从事汽车工程领域内的设计制造、科研开发、应用研究和汽车服务等方面的高级工程技术人才。
国内大学车辆工程专业排名：
1、清华大学汽车工程系
2、吉林大学汽车工程学院
3、同济大学汽车学院
4、北京理工大学机械与车辆工程学院
5、哈尔滨工业大学汽车工程学院
6、武汉理工大学汽车工程学院
7、浙江大学动力机械及车辆工程研究所
8、华南理工大学交通学院汽车工程系
9、中国农业大学车辆与交通工程系
10、湖南大学机械与汽车工程学院
水泵安装要求有哪些？
水泵安装要求─基础复查与处理
1）泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。
2）设备就位前，必须将设备底座底的脏物或地脚螺栓孔中的杂物清除干净，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被沾污的混凝土。
水泵安装要求─设备就位及找正、找平应符合下述要求：
1）地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
2）泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
3）离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm
4）找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。
水泵安装要求─二次灌浆和地脚螺栓紧固
1）灌浆处应清洗干净、灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级，灌浆时应捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
2）拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圏间和垫圏与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺牙。
水泵安装要求─水泵进出水管连接必须达到如下要求：
1）管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接、即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
2）水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。
3）泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。
离心泵的维护与保养
1、泵使用前应仔细检查泵和电机有无损伤，坚持紧固件紧固情况。
2、盘动泵检查有无磨损声，同时检查泵轴与电机轴同心度，两联轴节外圆偏差数不超 过 0.5mm。
3、接泵出液口之管路，应另设支架，不允许将其重量加于泵体之上。
4、水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿支架挂电网或使用闸刀开关来 接通电流，确保水泵正常运行。
5、不得将水泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的 60%），最好能控制在建议使用扬程范围内，以防水泵因超载而烧坏电机。
石油、化工离心泵有哪些常用标准？
在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。
1.1 API610
API，是美国石油协会(American Petroleum Institute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum,Heavy Chemical,and Gas Industry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
1.2 ISO5199
ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199，Technical Specification for Centrifugal Pumps,ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形尺寸、性能符合ISO2858标准；底座符合ISO3661；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069；性能试验 B级符合ISO3555，C级符合ISO2548。
中国的GB5656，德国的DIN ISO5199，法国的NF ISO5199等效采用ISO5199；英国的BS6836等同采用ISO5199。
中国GB5662，德国的DIN24256，英国的BS5257，法国的NF E44121，等效或等同采用ISO2858。
1.3 ASME B73.1M/B73.2M
ASME是美国机械工程师协会(The American Society of Mechanical Engineers)的简称。
ASME B73.1M－1991 Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入化工离心泵)和ASME B73.2M－1991 Specification for Vertical In－line Centrifugal Pumps for Chemical Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准，由泵制造厂和化工生产厂共同编制，符合这两个标准的泵，称为ANSI泵。
其余的ASME化工泵标准有：
ASME B73.3M－1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。
ASME B73.5M－1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。
1.4 GB3215
中国国家标准GB3215－89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件 》基本参照API610 第6版编制而成。
1.5 GB5656/T
中国国家标准GB5656/T－94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO5199编制而成。其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858，GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069，GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行（参照ISO2548、ISO3555）。
化工泵标准有哪些？
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