离心泵行业标准

宋星空

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离心泵行业标准

　　87项机械、化工行业标准编号、名称及起始实施日期

　　序号
　　标准编号
　　标准名称
　　代替标准
　　实施日期

　　机械行业

　　1
　　JB/T 7427-2006
　　滚子链和套筒链链轮滚刀
　　JB/T 7427-1994
　　2007-04-01

　　2
　　JB/T 7428—2006
　　挤压丝锥
　　JB/T 7428—1994
　　2007-04-01

　　3
　　JB/T 7654-2006
　　整体硬质合金小模数齿轮滚刀
　　JB/T 7654.1-1994

　　JB/T 7654.2-1994
　　2007-04-01

　　4
　　JB/T 10643-2006
　　成套麻花钻

　　2007-04-01

　　化工行业

　　5
　　HG/T 20691-2006
　　高压喷射注浆施工操作技术规程

　　2007-04-01

　　6
　　HG/T 20694-2006
　　振动沉管灌注低强度混凝土桩施工技术规程

　　2007-04-01

　　7
　　HG/T 20693-2006
　　岩土体现场直剪试验规程设计规定

　　2007-04-01

　　8
　　HG/T 21557.3-2006
　　塑料阶梯环填料

　　2007-04-01

　　9
　　HG/T 20524-2006
　　化工企业循环**水处理加药装置设计统一规定
　　HG/T 20524-1992
　　2007-04-01

　　10
　　HG/T 20525-2006
　　化学工业管式炉传热计算设计规定
　　HG/T 20525-1992
　　2007-04-01

　　附件一：

　　87项机械、化工行业标准编号、名称及起始实施日期

　　序号
　　标准编号
　　标准名称
　　代替标准
　　实施日期

　　化工行业

　　1
　　HG/T 20541-2006
　　化学工业炉结构设计规定
　　HG/T 20541-1992
　　2007-04-01

　　2
　　HG/T 20542-2006
　　电石炉砌筑技术条件
　　HG/T 20542-1992
　　2007-04-01

　　3
　　HG/T 20543-2006
　　化学工业炉砌筑技术条件
　　HG/T 20543-1992
　　2007-04-01

　　4
　　HG/T 20544-2006
　　化学工业炉结构安装技术条件
　　HG/T 20544-1992
　　2007-04-01

　　5
　　HG/T 20555-2006
　　离心式压缩机基础设计规定
　　HG/T 20555-1993
　　2007-04-01

　　6
　　HG/T 21544-2006
　　预埋件通用图
　　HG/T 21544-1992
　　2007-04-01

　　7
　　HG/T 21545-2006
　　地脚螺栓（锚栓）通用图
　　HG/T 21545-1992
　　2007-04-01

　　附件二：

　　2项机械行业标准修改单

　　JB/T 9008.1—2004

　　《钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件》

　　第1号修改单

　　① 5.1.3.1.1条更改条文

　　“……，但必须设置保证5.1.3.1.3要求的保护装置”更改为“……，但必须设置保证5.1.3.2.1要求的保护措施。”

　　② 5.1.4条更改条文

　　“……，当起重量≤5t时，……；当起重量＞5t时，……。”

　　更改为“……，当额定起重量不大于5t时，……；当额定起重量大于5t时，……。”

　　③ 5.2.3.4条更改条文

　　“……，等效起动次数……。”更改为“……，每小时起动次数……。”

　　JB/T 9008.2—2004

　　《钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法》

　　第1号修改单

　　① 4.3.2条更改条文

　　“起升机构在额定电压下、额定频率下，按名义载荷谱系数Km＝1.00施加额定载荷，起升机构按设计基准工作级别对应的总使用寿命（n）的实验周期进行运转试验，起升机构若为双速时，快速试验时间为整个运转时间的2/3，慢速试验时间为整个运行时间的1/3。在每运转四个试验周期时，允许载荷落地一次（试验周期详见附录A）。”

　　更改为：“起升机构在额定电压、额定频率下，按照附录A规定的设计基准工作级别所对应的总使用时间，进行寿命试验。在每运转四个循环周期时，允许载荷落地一次。”

　　② 更改附录A（规范性附录）

　　附录A（规范性附录）改用新条文：

　　附录A

　　（规范性附录）

　　起升机构不同工作级别电动机每小时循环次数、

　　每小时起动次数、负载持续率、循环周期、运转方式、试验载荷及总使用时间

　　A.1 起升机构不同工作级别电动机的每小时循环次数、每小时起动次数及负载持续率见表A.1。

　　表A.1

　　起升机构

　　工作级别
　　每小时循环次数（次/h）
　　每小时起动次数（次/h）
　　负载持续率（%）

　　单速
　　双速
　　单速
　　双速（快/慢）
　　单速
　　双速（快/慢）

　　M1
　　45
　　15
　　90
　　30/60
　　15
　　10/5

　　M2
　　60
　　20
　　120
　　40/80
　　20
　　13.4/6.6

　　M3
　　75
　　25
　　150
　　50/100
　　25
　　16.6/8.4

　　M4
　　90
　　30
　　180
　　60/120
　　30
　　20/10

　　M5
　　120
　　40
　　240
　　80/160
　　40
　　26.6/13.4

　　M6
　　150
　　50
　　300
　　100/200
　　50
　　33.4/16.6

　　M7
　　180
　　60
　　360
　　120/240
　　60
　　40/20

　　M8
　　180
　　60
　　360
　　120/240
　　60
　　40/20
　　A.2 起升机构不同工作级别的循环周期和运转方式，见表A.2。
　　表A.2
　　机构
　　工作
　　级别
　　循环周期（s）
　　单速/双速
　　运转方式
　　单速
　　双速
　　M5
　　30/90
　　M6
　　24/72
　　M7
　　20/60
　　M8
　　20/60

　　注：电动机的每小时循环次数、每小时起动次数和负载持续率的规定值高于本标准规定值时，按实际规定值进行试验。

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石油、化工离心泵有哪些常用标准？

在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。
1.1 API610
　　API，是美国石油协会(American Petroleum Institute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
　　API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum,Heavy Chemical,and Gas Industry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。
　　API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
　　目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
1.2 ISO5199
　　ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199，Technical Specification for Centrifugal Pumps,ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形尺寸、性能符合ISO2858标准；底座符合ISO3661；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069；性能试验 B级符合ISO3555，C级符合ISO2548。
　　中国的GB5656，德国的DIN ISO5199，法国的NF ISO5199等效采用ISO5199；英国的BS6836等同采用ISO5199。
　　中国GB5662，德国的DIN24256，英国的BS5257，法国的NF E44121，等效或等同采用ISO2858。
1.3 ASME B73.1M/B73.2M
　　ASME是美国机械工程师协会(The American Society of Mechanical Engineers)的简称。
　　ASME B73.1M－1991 Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入化工离心泵)和ASME B73.2M－1991 Specification for Vertical In－line Centrifugal Pumps for Chemical Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准，由泵制造厂和化工生产厂共同编制，符合这两个标准的泵，称为ANSI泵。
　　其余的ASME化工泵标准有：
　　ASME B73.3M－1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。
　　ASME B73.5M－1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。
1.4 GB3215
　　中国国家标准GB3215－89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》基本参照API610 第6版编制而成。
1.5 GB5656/T
　　中国国家标准GB5656/T－94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO5199编制而成。其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858，GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069，GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行（参照ISO2548、ISO3555）。

离心泵如何选型

一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。
2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。
所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

离心泵检修后验收条件是什么?

离心泵行业标准

（1）凡检修过的地方都必须试漏管线试压。

（2）原动机与泵，各零件、附件齐全完整好用，转向一致。

（3）安全罩、接地线、消音罩要齐全、紧固。

（4）检修质量符合标准，检修记录齐全。

（5）润滑油、封油、**水不堵不漏。

（6）盘车轻松无杂音，密封压盖不歪斜。

（7）带负荷试车，各温度、振动、电流、流量、压力、密封不得超过额定值。

（8）泵体和环境卫生合格。

谁知道水泵型号国家标准

（1）GB/T5657－95《离心水泵技术条件分类-Ⅲ》；
（A） ISO2858-1975，《轴向吸入离心泵（16bar级）--标记，额定性能点和尺寸》。
说明；参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有ISO2858规定的泵口径范围为Dg50－－Dg200，基本性能范围流量12．5m3／h-400m3／h。 ISG泵的口径范围为Dg15-Dg500。流量范围：1．5m3/h--2200m3/h。
（B）JB/T6878．1-93《管道式离心泵型式与基本参数》
说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，但大大扩充了其范围，具体有JB/T6878．1-93规定的泵的口径 Dg≤150，流量 Q≤200m／h，配套功率 P≤45KW，最高工作压力≤1．OMpa、吸入压力ISG泵的口径Dg＜500，流量Q＜2200m／h，配套功率230KW。最高工作压力一般为≤1.6Mpa，改变材质可达2．4Mpm，吸入压力一般≤0.3Mpa，可达到1．OMpa。
（C）JB/T6878．2－93《管道式离心泵技术条件》参照采用
（D）JB/T53058－93《管道式离心泵，产品质量分等》参照采用；
（E）JS/TQ809-89《立式多级离心泵型式与基本参数》
（2）GB3216-89《离心泵、测流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》等效采用；

（3）GB10889--89《泵的振动测量与评价方法》等效采用；
（4）GB10890一89《泵的噪声测量与评价方法》等效采用
（5）GB6245－1998 《消防泵性能要求和试验方法》
( 6）GB/T3214-91《水泵流量的测定方法》；
（7）JB5118-91《农用污水污物潜水电泵型式与基本参数》；
（8）JB 5119-91《农用污水污物潜水电泵技术条件》；

怎么判断一个水泵是否标准化的呢

水泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音，为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵，它把血液输送到身体各个部分。
类型分类
按行业分类

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵
按原理分类
往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵
按用途分类
输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、**泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵
按介质分类
清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、*液泵、涂料泵、硫酸泵、**泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵
按结构分类
单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵
按组装分类
前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵
按启动分类
电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵
按材料分类
铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵
按性能分类
防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵
现将标准技术要求介绍如下：
1　压力——温度度级
多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。
2　阀体
2.1　阀体法兰
法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。
2.2　阀体结构长度见表1。
2.3　阀体的最小壁厚
铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。
3　阀盖　膜片座
3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4　阀杆、缓闭阀板、主阀板
4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5　膜片
5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6　控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。
7　材料
7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8　壳体强度
多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
9　密封性能
多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
10　清洁度
多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
11　涂装
当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。
折叠编辑本段渗漏原因和解决方法
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因:
①BIA 型双端面机械密封,反压状态是**的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于**润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:
①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
由于压力产生的渗漏
(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强**的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, **介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。
(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为**-40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

水泵振动值的标准是什么？

为25MM(自频率值约3-4HZ)。

减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度为25MM(自频率值约3-4HZ)，此挠度可应于650转每分钟的水泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍；弹簧须具备一定的额外行程，至少等于额定静挠度的50%；弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。

基座重量约为水泵重量1-2倍以上；框架由槽铁锁固而成，其高度不少于长度的1/12，但不低于150MM，不高于300MM；长宽尺寸应能将整个水泵涵盖在内，并各边余10-15公分为宜。

扩展资料：

水泵振动要求：

1、确定结构物在线弹性范围内的动力特性。如所有有意义的自振频率和相应的振型，它们的阻尼值。这些动力特性可由模型试验或由原型试验求得。

2、确定各种特定荷载下的动力反应。如动应力和位移等。原型结构的动力试验主要有人工加振和利用自然振动两种措施。模型试验的动力试验目前主要有激振器和振动台两种方法。

3、水流的脉动激发结构物振动，而结构物的振动又对水流的脉动产生制约作用，这两种作用达到平衡，使振动呈相对稳定状态。如绕流物体后稳定的卡门涡街引起的物体振动。

参考资料来源：百度百科-水泵隔振

离心泵正常运行标准包括（）A润滑正常，轴承箱温度正常B出口压力在允许范围内波动C振动值在允许范围D

离心泵，是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。